Torna Endekslenebilir Bıçak Seçimi (CNC Bıçak)

İş parçası çizimini aldıktan sonra, önce çizim gereksinimlerine göre uygun şekle sahip değiştirilebilir bıçağı seçin. Genel olarak, torna tezgahı esas olarak dış daireyi ve iç deliği döndürmek, oluğu kesmek ve kesmek ve ipliği döndürmek için kullanılır. Bıçak seçimi, işleme teknolojisinin özel koşullarına göre belirlenir. Genel olarak, aynı bıçak üzerinde çok yönlülüğü yüksek ve daha fazla kesici kenarlı bıçaklar seçilmelidir. Kaba tornalama için daha büyük boyutu ve ince ve yarı hassas tornalama için daha küçük boyutu seçin. Teknolojik gereksinimlere göre gerekli bıçak şekli, kesici kenar uzunluğu, uç yayı, bıçak kalınlığı, bıçak arka açısı ve bıçak hassasiyetini belirliyoruz.

一. Bıçak şeklini seçin

1. Dış dairenin bıçağıS-şekli: kısa kesme kenarlı dört kesme kenarı (aynı iç kesme dairesi çapına bakın), alet ucunun yüksek mukavemeti, esas olarak 75 ° ve 45 ° tornalama takımları için kullanılır ve iç delik aletlerinde açık delik işleme.

T-şekli: üç kesme kenarı, uzun kesme kenarı ve ucun düşük mukavemeti. Yardımcı sapma açısına sahip bıçak, ucun gücünü artırmak için genellikle genel torna tezgahında kullanılır. Esas olarak 90° tornalama takımları için kullanılır. İç delik tornalama takımı esas olarak kör deliklerin ve kademeli deliklerin işlenmesi için kullanılır.

C şekli: İki çeşit keskin açı vardır. 100 ° keskin açının iki ucunun gücü yüksektir, genellikle dış daireyi ve uç yüzü kaba döndürmek için kullanılan 75 ° tornalama aletine yapılır. 80° keskin açının iki kenarının mukavemeti yüksektir, bu da aleti değiştirmeden uç yüzü veya silindirik yüzeyi işlemek için kullanılabilir. İç delik tornalama aleti genellikle adım deliğini işlemek için kullanılır.

R-şekli: yuvarlak kenar, özel ark yüzeyini işlemek için kullanılır, bıçağın yüksek kullanım oranı, ancak büyük radyal kuvvet.

W şekli: üç kesme kenarı ve kısa, 80 ° keskin açı, yüksek mukavemet, esas olarak genel torna tezgahında silindirik yüzey ve basamak yüzeyinin işlenmesi için kullanılır.

D-şekli: iki kesme kenarı uzundur, kesme kenarı açısı 55 °'dir ve kesme kenarının gücü düşüktür, bu da esas olarak profil işleme için kullanılır. 93° torna takımı yaparken kesme açısı 27° - 30°'den büyük olmamalıdır; 62.5 ° tornalama aleti yaparken, kesme açısı 57 ° - 60 ° 'den büyük olmamalıdır, bu da iç deliği işlerken adım deliği ve sığ kök temizliği için kullanılabilir.

V şekli: iki kesme kenarı ve uzun, 35 ° keskin açılı, düşük mukavemetli, profil işleme için kullanılır. 93° torna takımı yaparken kesme açısı 50°'den büyük olmamalıdır; 72,5 ° torna aleti yaparken kesme açısı 70 ° 'den büyük olmamalıdır; 107.5 ° torna aleti yapılırken kesme açısı 35 ° 'den büyük olmamalıdır.

2. Kesme ve kanal açma bıçakları:

1) kesme bıçağı:

CNC torna tezgahında, kesme bıçağı genellikle talaş kırma oluğu şeklini doğrudan preslemek için kullanılır. Talaşların yanal olarak küçülmesine ve deforme olmasına, kolay ve güvenilir bir şekilde kesilmesine neden olabilir. Ayrıca geniş yan esneme açısı ve arka açısına, daha az kesme ısısına, uzun servis ömrüne ve daha yüksek fiyata sahiptir.

2) kanal açma bıçağı: genellikle, kesme bıçağı derin oluğu kesmek için kullanılır ve şekillendirme bıçağı, aşağıdaki gibi sığ oluğu kesmek için kullanılır: dikey oluk açma bıçağı, düz oluk açma bıçağı, şerit oluk açma bıçağı, adım temizleme yayı kök oluk bıçağı. Bu bıçaklar yüksek oluk genişliği doğruluğuna sahiptir.

3. Dişli bıçak: L-şekilli bıçak yaygın olarak kullanılır, bu da yeniden taşlanabilir ve ucuz olabilir, ancak dişin üst kısmını kesemez. Yüksek kesme hassasiyetine sahip diş, bıçağı iyi profil taşlama ile kullanmalıdır. İç ve dış dişli farklı profil boyutlarına sahip olduğu için iç ve dış dişli bıçaklara ayrılırlar. Perdeleri sabittir ve tepeden kesilebilir. kenetleme olarakyöntem, iki türe ayrılabilir: biri, bastırarak sıkıştırılan deliksiz bir bıçaktır. Yüksek plastisiteye sahip malzemeleri işlerken, bu bıçağın ayrıca bir yönlendirme plakası eklemesi gerekir; diğeri ise sıkıştırma deliği ve basınç deliği olan bir erik vida ile sıkıştırılan bir talaş kırma oluğuna sahip bir bıçaktır.

二. kesici kenar uzunluğu

Kesici kenar uzunluğu: Arka taslağa göre seçilecektir. Genel olarak, içten yivli bıçağın kesici kenarının uzunluğu, arka çekişin ≥ 1,5 katı ve kapalı yivli bıçağın kesici kenarının uzunluğu, arka çekişin ≥ 2 katı olmalıdır.

三. uç yayı

Uç yayı: kaba tornalama için rijitliğe izin verildiği sürece, mümkün olduğunca büyük uç yayı yarıçapı kullanılabilirken, daha küçük ark yarıçapı genellikle ince tornalama için kullanılır. Bununla birlikte, rijitliğe izin verildiğinde, daha büyük değerden de seçilmelidir ve yaygın olarak kullanılan preslenmiş şekillendirme daire yarıçapı 0,4'tür; 0.8; 1.2; 2.4, vb.

四. bıçak kalınlığı

Bıçak kalınlığı: Seçim ilkesi, bıçağın, genellikle geri beslemeye ve beslemeye göre seçilen kesme kuvvetini taşıyacak yeterli güce sahip olmasını sağlamaktır. Örneğin bazı seramik bıçakların daha kalın bıçaklar seçmesi gerekir.

五. bıçağın arka açısı

Bıçak arka açısı: yaygın olarak kullanılan:

0 ° kod n;

5 ° kod B;

7 ° C kodu;

11 ° kod P.

0° arka açı genellikle kaba ve yarı finiş tornalama için kullanılır, 5°; 7 °; 11°, genellikle yarı finiş, finiş tornalama, profil işleme ve iç deliklerin işlenmesi için kullanılır.

六. bıçak doğruluğu

Bıçak hassasiyeti: Endekslenebilir bıçaklar için eyalet tarafından belirlenen 16 çeşit hassasiyet vardır, bunların arasında 6 çeşit tornalama aletleri için uygundur, kod h, e, G, m, N, u, h en yüksek, u ise en düşük, u genel torna tezgahının kaba ve yarı finiş işlemesi için, M CNC torna tezgahı için veya m CNC torna tezgahı için ve G daha yüksek seviye için kullanılır.

Yukarıdaki adımlardan sonra temel olarak ne tür bir bıçak kullanılması gerektiğini belirledik. Bir sonraki adımda, bıçak üreticilerinin elektronik numunelerini daha da kontrol etmemiz ve son olarak işlenecek malzemeye ve hassasiyete göre kullanılacak bıçak tipini belirlememiz gerekiyor.