Parmak Frezenin Doğru Kullanımı

Parmak frezenin doğru kullanımı

Karmaşık iş parçalarını freze işleme merkezinde frezelerken, sayısal kontrollü parmak frezeyi kullanırken aşağıdaki sorunlara dikkat edilmelidir:

1. Uç frezeleme kesicisinin sıkma işleme merkezinde kullanılan parmak freze, çoğunlukla kullanıldığında konsol durumunda olan yaylı kelepçe seti kelepçe modunu benimser. Frezeleme işleminde, bazen uç frezeleme takımı, yavaş yavaş takım tutucudan dışarı çıkabilir veya hatta tamamen düşebilir, bu da iş parçasının hurdaya ayrılması olgusuna neden olabilir. Genel olarak bunun nedeni, takım tutucunun iç deliği ile parmak freze sapının dış çapı arasında bir yağ filmi bulunması ve bunun sonucunda yetersiz sıkma kuvvetine neden olmasıdır. Parmak freze, fabrikadan çıkarken genellikle pas önleyici yağ ile kaplanır. Kesme sırasında suda çözünmeyen kesme yağı kullanılırsa, kesici tutucunun iç deliği de buğu benzeri bir yağ filmi tabakasıyla yapıştırılacaktır. Sapta ve kesici tutucuda yağ filmi olduğunda, kesici tutucunun sapı sıkıca sıkıştırması zordur ve işleme sırasında freze bıçağının gevşemesi ve düşmesi kolay olacaktır. Bu nedenle, parmak freze kenetlenmeden önce, parmak frezenin sapı ve kesici kıskacın iç deliği temizleme sıvısı ile temizlenmeli ve kurutulduktan sonra kenetlenmelidir. Parmak frezenin çapı büyük olduğunda, tutamak ve kelepçe temiz olsa bile kesici düşebilir. Bu durumda, düz çentikli tutamak ve ilgili yan kilitleme yöntemi seçilmelidir.

2. Parmak frezenin titreşimi

Parmak freze ve kesici kelepçe arasındaki küçük boşluk nedeniyle, işleme işlemi sırasında kesici titreyebilir. Titreşim, parmak frezenin dairesel kenarının kesme miktarını eşitsiz hale getirecek ve kesme genişlemesi orijinal ayar değerinden daha büyük olacak ve bu da işleme doğruluğunu ve kesicinin hizmet ömrünü etkileyecektir. Bununla birlikte, oluk genişliği çok küçük olduğunda, takım bilinçli olarak titreyebilir ve kesme genişlemesini artırarak gerekli oluk genişliği elde edilebilir, ancak bu durumda parmak frezenin maksimum genliği 0,02 mm'nin altında sınırlandırılmalıdır, aksi takdirde kararlı kesim yapılamaz. Nötr frezenin titreşimi ne kadar küçükse o kadar iyidir. Takım titreşimi oluştuğunda kesme hızı ve ilerleme hızı düşürülmelidir. Her ikisi de %40 oranında azaltıldıktan sonra hala büyük bir titreşim varsa, atıştırma aletinin miktarı azaltılmalıdır. Talaşlı imalat sisteminde rezonans oluşursa, aşırı kesme hızı, besleme hızı sapması nedeniyle takım sisteminin yetersiz rijitliği, iş parçasının yetersiz sıkma kuvveti, iş parçası şekli veya sıkma yöntemi gibi faktörlerden kaynaklanabilir. Bu sırada kesme miktarını ayarlamak ve kesme miktarını artırmak gerekir.

Takım sisteminin sertliği ve ilerleme hızının iyileştirilmesi.

3. Uç freze bıçağının uç kesimi

Kalıp boşluğunun NC frezelemesinde, kesilecek nokta içbükey bir kısım veya derin bir boşluk olduğunda, parmak frezenin uzantısının uzatılması gerekir. Uzun kenarlı parmak freze kullanılırsa, büyük sapma nedeniyle titreşim üretmek ve takım hasarına neden olmak kolaydır. Bu nedenle, işleme sürecinde, kesme işlemine katılmak için yalnızca takımın ucuna yakın kesme kenarı gerekiyorsa, takımın toplam uzunluğu uzun olan kısa kenarlı uzun saplı parmak frezeyi seçmek daha iyidir. İş parçalarını işlemek için yatay bir CNC takım tezgahında geniş çaplı bir parmak freze kullanıldığında, takımın ölü ağırlığından kaynaklanan büyük deformasyon nedeniyle, uç kesimde kolayca meydana gelen sorunlara daha fazla dikkat edilmelidir. Uzun kenar parmak freze kullanılması gerektiğinde, kesme hızının ve besleme hızının büyük ölçüde düşürülmesi gerekir.

4. Kesme parametresinin seçimiers

Kesme hızı seçimi esas olarak işlenecek iş parçasının malzemesine bağlıdır; besleme hızı seçimi esas olarak işlenecek iş parçasının malzemesine ve parmak frezenin çapına bağlıdır. Bazı yabancı takım üreticilerinden alınan takım numuneleri, referans olması için takım kesme parametresi seçim tablosuna eklenmiştir. Ancak kesme parametrelerinin seçimi, takım tezgahı, takım sistemi, işlenecek iş parçasının şekli ve bağlama yöntemi gibi birçok faktörden etkilenir. Kesme hızı ve besleme hızı, fiili duruma göre ayarlanmalıdır. Takım ömrü öncelik olduğunda, kesme hızı ve ilerleme hızı uygun şekilde azaltılabilir; talaş iyi durumda olmadığında, kesme hızı uygun şekilde artırılabilir.

5. Kesme modu seçimi

Aşağı frezeleme kullanımı, bıçak hasarını önlemek ve takım ömrünü uzatmak için faydalıdır. Bununla birlikte, iki noktaya dikkat edilmelidir: ① işleme için sıradan takım tezgahları kullanılıyorsa, besleme mekanizması arasındaki boşluğun ortadan kaldırılması gerekir; ② İş parçasının yüzeyinde döküm ve dövme işlemi ile oluşan oksit film veya başka bir sertleştirici tabaka varsa, ters frezeleme kullanılması tavsiye edilir.

6. Karbür parmak frezelerin kullanımı

Yüksek hız çeliği parmak frezeler çok çeşitli uygulama ve gereksinimlere sahiptir. Kesim koşulları doğru seçilmese bile çok fazla sorun olmayacaktır. Karbür parmak freze, yüksek hızlı kesmede iyi bir aşınma direncine sahip olmasına rağmen, uygulama aralığı yüksek hızlı çelik parmak frezeninki kadar geniş değildir ve kesme koşulları kesinlikle kesicinin kullanım gereksinimlerini karşılamalıdır.