Tungsten Çelik Aletin veya Alaşımlı Freze Aletinin Sertlik Değeri

Sertlik, bir malzemenin yüzeyine baskı yapan sert cisimlere direnme yeteneğidir. Metal malzemelerin önemli performans göstergelerinden biridir.

Genel olarak, sertlik ne kadar yüksek olursa, aşınma direnci o kadar iyi olur. Yaygın olarak kullanılan sertlik indeksleri Brinell sertliği, Rockwell sertliği ve Vickers sertliğidir.

Brinell sertliği (HB)

Belirli bir boyuttaki (genellikle 10 mm çapında) sertleştirilmiş çelik bilyeyi belirli bir yükle (genellikle 3000 kg) malzeme yüzeyine bastırın ve bir süre saklayın. Boşaltmadan sonra yükün girinti alanına oranı Brinell sertlik numarası (HB) ve birimi kilogram kuvvet / mm2 (n / mm2) dir.

2. Rockwell sertliği (HR)

HB > 450 veya numune çok küçük olduğunda, Brinell sertlik testi yerine Rockwell sertlik ölçümü kullanılamaz. 120 derecelik bir üst açısı olan bir elmas koni veya 1.59 ve 3.18 mm çapında bir çelik bilyedir. Belirli bir yük altında malzemenin yüzeyine bastırılır ve malzemenin sertliği girintinin derinliğinden hesaplanır. Test malzemesinin farklı sertliğine göre üç farklı skala ile ifade edilebilir:

450 veya numune çok küçük olduğunda, Brinell sertlik testi yerine Rockwell sertlik ölçümü kullanılamaz. 120 derecelik bir üst açısı olan bir elmas koni veya 1.59 ve 3.18 mm çapında bir çelik bilyedir. Belirli bir yük altında malzemenin yüzeyine bastırılır ve malzemenin sertliği girintinin derinliğinden hesaplanır. Test malzemesinin farklı sertliğine göre üç farklı skala ile ifade edilebilir:

HRA: 60 kg yük ve elmas koni girinti ile elde edilen sertlik, sertliği çok yüksek (semente karbür gibi) malzemeler için kullanılır.

HRB: 1.58 mm çapında ve 100 kg yükte çelik bilyenin sertleştirilmesiyle elde edilen sertlik. Sertliği daha düşük olan malzemelerde (tavlanmış çelik, dökme demir vb.) kullanılır.

HRC: 150 kg yük ve elmas koni girinti ile elde edilen sertlik, sertliği yüksek (su verilmiş çelik gibi) malzemeler için kullanılır.

3. Vickers sertliği (HV)