Sert Alaşımlı Tungsten Çelik Bıçak Nasıl Yapılır

Sert alaşımlı tungsten çelik bıçak nasıl yapılır

一、 bıçak numarası ve özellikleri doğru seçilmemiştir. Bıçağın kalınlığı çok inceyse veya kaba işleme sırasında çok sert ve çok kırılgan bir kalite kullanın.

Çözüm: Bıçağın kalınlığını artırın veya bıçağı yukarı kaldırın ve yüksek eğilme mukavemeti ve tokluğu olan kaliteyi seçin.

二、Takım geometri parametreleri doğru seçilmemiştir (ön ve arka açıların çok büyük olması vb.).

Çözüm： Aşağıdaki yönlerden destekleri yeniden tasarlamaya başlayabilirsiniz: (1), ön ve arka açıların uygun şekilde azaltılması; (2), daha büyük bir negatif kenar açısı kullanarak; (3), kurşun açısının azaltılması; (4) Büyük bir negatif pah veya kenar yayı kullanın; (5), kesici kenarı onarın, ucu geliştirin

三、Ek parçanın kaynak işlemi yanlıştır, bu da aşırı kaynak gerilimine veya kaynak çatlaklarına neden olur.

Çözüm: 1. Üç taraflı kapalı bıçak yuvası yapısının kullanılmasından kaçının; 2. Lehimi doğru kullanın. Genel bıçak 105# lehim kullanabilir, YT30 veya YG3 bıçak 107# lehim kullanabilir; 3. Oksi-asetilen alevli ısıtma kaynağından kaçının;

4, mümkün olduğunca mekanik olarak güçlendirilmiş yapıları kullanmak

四、Kesme miktarının seçimi mantıksız. Dozaj çok büyükse, sıkıcı bir makinedir; aralıklı kesim yaparken, kesme hızı çok yüksek, ilerleme hızı çok büyük; boşluk payı eşit olmadığında, kesme derinliği çok küçüktür; yüksek manganlı çelik ve yüksek iş sertleştirme eğilimi olan diğer malzemeleri keserken Besleme hızı çok küçük.

Çözüm: Kesme miktarını yeniden seçin.

五、Mekanik olarak güçlendirilmiş aletin kalıbının alt yüzeyinin düz olmamasının veya bıçağın çok uzun olmasının nedeni.

Çözüm: 1. Kanalın alt yüzeyini düzeltin; 2. Bıçağın çıkıntılı uzunluğunu azaltın; 3. Sert sapı ezin veya bıçağın altına bir karbür ara parçası ekleyin.

六、 Takım aşınması geçişi.

Çözüm: bıçağı değiştirin veya kesici kenarı zamanında değiştirin

七、Kesme sıvısı akışı yetersiz veya doldurma yöntemi yanlış, bıçağın ısıyı toplamasına ve toplamasına ve ona zarar vermesine neden oluyor.

Çözüm: 1. Kesme sıvısının akış hızını artırın; 2. Kesme sıvısı memesinin konumunu makul bir şekilde düzenleyin; 3. Soğutma etkisini iyileştirmek için sprey soğutma gibi etkili soğutma yöntemlerini kullanın; 4. Bıçağa gelen termal şoku azaltmak için kuru kesme kullanın. .

八、Araç doğru şekilde kurulmamış. Örneğin, kesici takım çok yükseğe veya çok alçak monte edilmiştir; parmak freze, asimetrik aşağı frezelemeyi benimser. Çözüm: Aracı yeniden yükleyin

九、Proses sistemi çok sert, aşırı kesme titreşimine neden oluyor. Çözüm: 1. İş parçasının rijitliğini artırmak için iş parçasının yardımcı desteğini artırın; 2. Takımın sarkmasını azaltın; 3. Aletin arka açısını azaltın; diğer titreşim emici önlemleri kullanın.

十、Çalışma çok iyi değil. Örneğin, takım iş parçasının ortasından kesildiğinde, hareket çok güçlüdür ve takım geri çekilmemiştir, yani park etme durdurulur. Çözüm: Kişisel çalışma yöntemine dikkat edin