Penggunaan End Mill yang betul

Penggunaan kilang akhir yang betul

Apabila mengisar bahan kerja kompleks pada pusat pemesinan pengilangan, masalah berikut harus diberi perhatian apabila menggunakan pemotong pengilangan akhir kawalan berangka:

1. Pemotong pengilangan akhir yang digunakan di pusat pemesinan pengapit pemotong pengilangan akhir kebanyakannya menggunakan mod pengapit set pengapit spring, yang berada dalam keadaan julur apabila digunakan. Dalam proses pengilangan, kadang-kadang pemotong pengilangan akhir boleh secara beransur-ansur keluar dari pemegang alat, atau bahkan jatuh sepenuhnya, mengakibatkan fenomena pengikisan bahan kerja. Secara amnya, sebabnya ialah terdapat lapisan minyak di antara lubang dalam pemegang alat dan diameter luar batang pemotong pengilangan akhir, mengakibatkan daya pengapit yang tidak mencukupi. Pemotong pengilangan akhir biasanya disalut dengan minyak antirust apabila meninggalkan kilang. Jika minyak pemotong tidak larut air digunakan semasa pemotongan, lubang dalam pemegang pemotong juga akan dilekatkan dengan lapisan kabus seperti filem minyak. Apabila terdapat filem minyak pada pemegang dan pemegang pemotong, adalah sukar bagi pemegang pemotong untuk mengapit pemegang dengan kuat, dan pemotong pengilangan akan mudah longgar dan jatuh semasa pemprosesan. Oleh itu, sebelum pemotong pengisar akhir diapit, pemegang pemotong pengilangan akhir dan lubang dalam pengapit pemotong hendaklah dibersihkan dengan cecair pembersih dan kemudian diapit selepas dikeringkan. Apabila diameter pengisar akhir besar, walaupun pemegang dan pengapitnya bersih, pemotong mungkin jatuh. Dalam kes ini, pemegang dengan takuk rata dan kaedah penguncian sisi yang sepadan harus dipilih.

2. Getaran kilang akhir

Disebabkan oleh jurang kecil antara pemotong pengilangan akhir dan pengapit pemotong, pemotong mungkin bergetar semasa proses pemesinan. Getaran akan menjadikan jumlah pemotongan tepi bulat pemotong pengilangan akhir tidak sekata, dan pengembangan pemotongan lebih besar daripada nilai set asal, yang akan menjejaskan ketepatan pemesinan dan hayat perkhidmatan pemotong. Walau bagaimanapun, apabila lebar alur terlalu kecil, alat boleh bergetar secara sengaja, dan lebar alur yang diperlukan boleh diperolehi dengan meningkatkan pengembangan pemotongan, tetapi dalam kes ini, amplitud maksimum kilang akhir harus dihadkan di bawah 0.02mm, jika tidak. pemotongan yang stabil tidak dapat dijalankan. Lebih kecil getaran pemotong pengilangan neutral, lebih baik. Apabila getaran alat berlaku, kelajuan pemotongan dan kelajuan suapan harus dikurangkan. Jika masih terdapat getaran besar selepas kedua-duanya dikurangkan sebanyak 40%, jumlah alat snek perlu dikurangkan. Jika resonans berlaku dalam sistem pemesinan, ia mungkin disebabkan oleh faktor seperti kelajuan pemotongan yang berlebihan, ketegaran sistem alat yang tidak mencukupi akibat sisihan kelajuan suapan, daya pengapit bahan kerja yang tidak mencukupi, dan bentuk bahan kerja atau kaedah pengapit. Pada masa ini, adalah perlu untuk melaraskan jumlah pemotongan dan meningkatkan jumlah pemotongan.

Ketegaran sistem alat dan peningkatan kelajuan suapan.

3. Akhir pemotongan pemotong pengilangan akhir

Dalam pengilangan NC rongga die, apabila titik yang akan dipotong adalah bahagian cekung atau rongga dalam, adalah perlu untuk melanjutkan lanjutan pemotong pengilangan akhir. Jika kilang hujung tepi panjang digunakan, ia mudah menghasilkan getaran dan menyebabkan kerosakan alatan kerana pesongannya yang besar. Oleh itu, dalam proses pemesinan, jika hanya pemotongan berhampiran hujung alat diperlukan untuk mengambil bahagian dalam pemotongan, adalah lebih baik untuk memilih kilang hujung batang panjang tepi pendek dengan jumlah panjang alat yang panjang. Apabila kilang akhir berdiameter besar digunakan dalam alat mesin CNC mendatar untuk memproses bahan kerja, disebabkan oleh ubah bentuk besar yang disebabkan oleh berat mati alat itu, lebih banyak perhatian harus diberikan kepada masalah yang mudah berlaku pada pemotongan akhir. Apabila kilang hujung tepi panjang mesti digunakan, kelajuan pemotongan dan kelajuan suapan perlu dikurangkan dengan banyak.

4. Pemilihan parameter pemotonganers

Pilihan kelajuan pemotongan terutamanya bergantung pada bahan bahan kerja yang akan diproses; pilihan kelajuan suapan terutamanya bergantung pada bahan bahan kerja yang akan diproses dan diameter kilang akhir. Sampel alat dari beberapa pengeluar alat asing dilampirkan dengan jadual pemilihan parameter pemotongan alat untuk rujukan. Walau bagaimanapun, pemilihan parameter pemotongan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti alat mesin, sistem alat, bentuk bahan kerja yang akan diproses dan kaedah pengapit. Kelajuan pemotongan dan kelajuan suapan hendaklah dilaraskan mengikut keadaan sebenar. Apabila hayat alat menjadi keutamaan, kelajuan pemotongan dan kelajuan suapan boleh dikurangkan dengan betul; apabila cip tidak dalam keadaan baik, kelajuan pemotongan boleh ditingkatkan dengan betul.

5. Pemilihan mod pemotongan

Penggunaan pengilangan bawah berfaedah untuk mengelakkan kerosakan bilah dan meningkatkan hayat alat. Walau bagaimanapun, dua perkara perlu diberi perhatian: ① jika alat mesin biasa digunakan untuk pemesinan, adalah perlu untuk menghapuskan jurang antara mekanisme penyusuan; ② apabila terdapat filem oksida atau lapisan pengerasan lain yang terbentuk melalui proses penuangan dan penempaan pada permukaan bahan kerja, adalah dinasihatkan untuk menggunakan pengilangan terbalik.

6. Penggunaan kilang akhir karbida

Kilang akhir keluli berkelajuan tinggi mempunyai pelbagai aplikasi dan keperluan. Walaupun keadaan pemotongan tidak dipilih dengan betul, tidak akan ada terlalu banyak masalah. Walaupun pemotong pengilangan akhir karbida mempunyai rintangan haus yang baik dalam pemotongan berkelajuan tinggi, julat penggunaannya tidak selebar pemotong pengilangan akhir keluli berkelajuan tinggi, dan syarat pemotongan mesti memenuhi keperluan penggunaan pemotong dengan ketat.