Bagaimana Untuk Melakukan Pisau Keluli Tungsten Aloi Keras

Bagaimana untuk melakukan pisau keluli tungsten aloi keras

一、 nombor bilah dan spesifikasi tidak dipilih dengan betul. Jika ketebalan bilah terlalu nipis, atau semasa mengasar, gunakan gred yang terlalu keras dan terlalu rapuh.

Penyelesaian: Tingkatkan ketebalan bilah atau tegakkan bilah, dan pilih gred dengan kekuatan dan keliatan lentur yang tinggi.

二、Parameter geometri alat tidak dipilih dengan betul (seperti sudut depan dan belakang terlalu besar, dsb.).

Penyelesaian： anda boleh mula mereka bentuk semula prop dari aspek berikut: (1), pengurangan sudut hadapan dan belakang yang sesuai; (2), menggunakan sudut tepi negatif yang lebih besar; (3), mengurangkan sudut plumbum; (4) Gunakan chamfer negatif besar atau arka tepi; (5), membaiki canggih, meningkatkan hujung

三、Proses kimpalan sisipan tidak betul, mengakibatkan tegasan kimpalan yang berlebihan atau retakan kimpalan.

Penyelesaian: 1. Elakkan penggunaan struktur slot bilah tertutup tiga sisi; 2. Gunakan pateri dengan betul. Bilah am boleh menggunakan pateri 105#, bilah YT30 atau YG3 boleh menggunakan pateri 107#; 3. Elakkan kimpalan pemanasan api oksi-asetilena;

4, sejauh mungkin untuk menggunakan struktur bertetulang mekanikal

四、Pilihan jumlah pemotongan adalah tidak munasabah. Jika dos terlalu besar, ia adalah mesin yang membosankan; apabila memotong sekejap-sekejap, kelajuan pemotongan terlalu tinggi, kadar suapan terlalu besar; apabila margin kosong tidak sekata, kedalaman pemotongan terlalu kecil; apabila memotong keluli mangan tinggi dan bahan lain dengan kecenderungan pengerasan kerja yang tinggi Kadar suapan terlalu kecil.

Penyelesaian: Pilih semula jumlah pemotongan.

五、Sebab mengapa permukaan bawah stensil alat bertetulang mekanikal tidak rata, atau bilah dipanjangkan terlalu lama.

Penyelesaian: 1. Betulkan permukaan bawah sipe; 2. Kurangkan panjang bilah yang menonjol; 3. Hancurkan batang keras atau tambah pengatur jarak karbida di bawah bilah.

六、Peralihan kehausan alatan.

Penyelesaian: tukar pisau atau gantikan bahagian pemotong tepat pada masanya

七、Aliran bendalir pemotong tidak mencukupi atau kaedah pengisian tidak betul, menyebabkan bilah berkumpul dan mengumpul haba dan merosakkannya.

Penyelesaian: 1. Tingkatkan kadar aliran cecair pemotongan; 2. Susun kedudukan muncung bendalir pemotong dengan munasabah; 3. Gunakan kaedah penyejukan yang berkesan seperti penyejukan semburan untuk meningkatkan kesan penyejukan; 4. Gunakan pemotongan kering untuk mengurangkan kejutan haba pada bilah. .

八、Alat tidak dipasang dengan betul. Sebagai contoh, alat pemotong dipasang terlalu tinggi atau terlalu rendah; pemotong pengilangan akhir menggunakan pengilangan bawah asimetri. Penyelesaian: Pasang semula alat

九、Sistem proses terlalu tegar, menyebabkan getaran pemotongan yang berlebihan. Penyelesaian: 1. Tingkatkan sokongan tambahan bahan kerja untuk meningkatkan ketegaran bahan kerja; 2. Kurangkan overhang alat; 3. Kurangkan sudut belakang alat; gunakan langkah penyerap getaran lain.

十、Pembedahan tidak begitu baik. Sebagai contoh, apabila alat dipotong dari tengah bahan kerja, tindakan itu terlalu kuat, dan alat itu belum ditarik balik, iaitu tempat letak kereta dihentikan. Penyelesaian: Beri perhatian kepada kaedah pengendalian peribadi