Perkembangan Dan Trend Teknikal Bahan Sisipan Seramik
Perkembangan dan trend teknikal bahan bilah seramik
Dalam pemesinan, alat itu sentiasa dipanggil "gigi buatan industri", dan prestasi pemotongan bahan alat adalah salah satu faktor utama yang menentukan kecekapan pengeluaran, kos pengeluaran dan kualiti pemprosesannya. Oleh itu, pilihan bahan alat pemotong yang betul adalah Yang penting, pisau seramik, dengan rintangan haba yang sangat baik, rintangan haus dan kestabilan kimia, menunjukkan kelebihan yang tidak dapat dipadankan oleh alat tradisional dalam bidang pemotongan dan pemotongan berkelajuan tinggi yang sukar dilakukan. -bahan mesin, dan bahan mentah utama pisau seramik ialah Al dan Si. Kandungan yang kaya dalam kerak bumi boleh dikatakan tidak habis-habis dan tidak habis-habis. Oleh itu, prospek penggunaan alat seramik baru adalah sangat luas.
Pertama, jenis alatan seramik
Kemajuan bahan alat seramik tertumpu pada peningkatan prestasi bahan seramik alat tradisional, penapisan bijirin, sebatian komponen, salutan, menambah baik proses pensinteran dan membangunkan produk baharu, untuk mendapatkan rintangan suhu tinggi, rintangan haus dan rintangan. Prestasi cipratan yang sangat baik dan boleh memenuhi keperluan pemesinan ketepatan berkelajuan tinggi. Institut Bahan Superhard Henan secara kasar boleh membahagikan bahan alat seramik kepada tiga kategori: alumina, silikon nitrida dan boron nitrida (alat boron nitrida padu). Dalam bidang pemotongan logam, bilah seramik alumina dan bilah seramik silikon nitrida secara kolektif dirujuk sebagai bilah seramik; dalam bahan bukan logam bukan organik, bahan boron nitrida padu tergolong dalam kelas bahan seramik yang besar. Berikut adalah ciri-ciri ketiga-tiga jenis seramik tersebut.
(1) Seramik berasaskan alumina (Al2O3): Ni, Co, W, atau seumpamanya ditambah sebagai logam pengikat kepada seramik berasaskan karbida, dan kekuatan ikatan antara alumina dan karbida boleh dipertingkatkan. Ia mempunyai rintangan haus yang baik dan rintangan haba, dan kestabilan kimia suhu tinggi tidak mudah untuk interdif atau tindak balas kimia dengan besi. Oleh itu, pemotong seramik berasaskan alumina mempunyai julat aplikasi terluas, sesuai untuk keluli dan besi tuang. pemesinan kelajuan tinggi aloinya; disebabkan oleh rintangan kejutan haba yang lebih baik, ia juga boleh digunakan untuk mengisar atau mengetam di bawah keadaan pemotongan yang terganggu, tetapi ia tidak sesuai untuk memproses aloi aluminium, aloi titanium dan aloi niobium, jika tidak, ia terdedah kepada haus kimia.
(2) Pemotong seramik berasaskan silikon nitrida (Si3N4): Ia adalah seramik yang dibuat dengan menambah jumlah karbida logam dan agen penguat logam yang sesuai kepada matriks silikon nitrida, dan menggunakan kesan pengukuhan komposit (juga dirujuk sebagai serakan kesan pengukuhan). Ia dicirikan oleh kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik, rintangan haba yang baik dan rintangan pengoksidaan, dan tindak balas kimia antara silikon nitrida dan unsur karbon dan logam adalah kecil, dan faktor geseran juga rendah. Sesuai untuk kemasan, separuh kemasan, kemasan atau separuh kemasan.
(3) Seramik boron nitrida (pemotong boron nitrida padu): kekerasan tinggi, rintangan haus, rintangan haba yang baik, kestabilan haba yang baik, kekonduksian terma yang baik, pekali geseran rendah, dan pekali pengembangan linear yang kecil. Sebagai contoh, alat boron nitrida padu Hualing gred BN-S20 digunakan untuk mengasar keluli keras, gred BN-H10 digunakan untuk keluli keras kemasan berkelajuan tinggi, gred BN-K1 diproses besi tuang kekerasan tinggi, pemotongan berkelajuan tinggi gred BN-S30 ash Besi tuang lebih menjimatkan daripada sisipan seramik.
Kedua, ciri-ciri alat seramik
Ciri-ciri alat seramik: (1) rintangan haus yang baik; (2) rintangan suhu tinggi, kekerasan merah yang baik; (3) ketahanan alat adalah beberapa kali atau bahkan beberapa kali lebih tinggi daripada alat tradisional, mengurangkan bilangan perubahan alat semasa pemprosesan, memastikan tirus kecil danketepatan tinggi bahan kerja yang akan dimesin; (4) bukan sahaja boleh digunakan untuk pengasaran dan penamat bahan kekerasan tinggi, tetapi juga untuk pemesinan dengan impak yang besar seperti pengilangan, pengetam, pemotongan terputus dan pengasaran kosong; (5) Apabila bilah seramik dipotong, geseran dengan logam adalah kecil, pemotongan tidak mudah diikat pada bilah, kelebihan terbina tidak mudah berlaku, dan pemotongan berkelajuan tinggi boleh dilakukan.
Berbanding dengan sisipan karbida bersimen, sisipan seramik boleh menahan suhu tinggi 2000 ° C, manakala aloi keras menjadi lembut pada 800 ° C; jadi alat seramik mempunyai kestabilan kimia suhu yang lebih tinggi dan boleh dipotong pada kelajuan tinggi, tetapi kelemahannya adalah sisipan seramik. Kekuatan dan keliatan rendah dan mudah pecah. Kemudian, seramik boron nitrida (selepas ini dirujuk sebagai alat boron nitrida padu) telah diperkenalkan, yang digunakan terutamanya untuk memusing, mengisar, dan membosankan bahan superhard. Kekerasan pemotong boron nitrida padu jauh lebih tinggi daripada sisipan seramik. Kerana kekerasannya yang tinggi, ia juga dipanggil bahan superhard dengan berlian. Ia biasanya digunakan untuk memproses bahan dengan kekerasan lebih tinggi daripada HRC48. Ia mempunyai kekerasan suhu tinggi yang sangat baik - sehingga 2000 ° C, walaupun Ia lebih rapuh daripada bilah karbida bersimen, tetapi telah meningkatkan kekuatan hentaman dan rintangan penghancuran dengan ketara berbanding alat seramik alumina. Di samping itu, beberapa alat boron nitrida padu khas (seperti Huachao Super Hard BN-K1 dan BN-S20) boleh menahan beban cip pemesinan kasar dan boleh menahan kesan pemesinan dan kemasan yang terputus-putus. Haba haus dan pemotongan, ciri-ciri ini boleh memenuhi pemprosesan sukar keluli keras dan besi tuang kekerasan tinggi dengan alat boron nitrida padu.
