Asas Pemotong Pengilangan

Asas pemotong pengilangan

Apakah pemotong pengilangan?

Dari sudut pandangan profesional, pemotong pengilangan ialah alat pemotong yang digunakan untuk mengisar. Ia boleh berputar dan mempunyai satu atau lebih gigi pemotong. Semasa proses pengilangan, setiap gigi memotong elaun bahan kerja secara berselang-seli. Ia digunakan terutamanya dalam pemesinan satah, tangga, alur, permukaan membentuk dan memotong bahan kerja pada mesin pengilangan. Tanah sempit dibentuk di rusuk untuk membentuk sudut pelepasan, dan hayatnya lebih tinggi kerana sudut pemotongan yang munasabah. Bahagian belakang pemotong pengilangan padang mempunyai tiga bentuk: garis lurus, garis lengkung dan lipatan. Bahagian belakang linear sering digunakan untuk pemotong kemasan bergigi halus. Lengkung dan lipatan mempunyai kekuatan gigi yang lebih baik dan boleh menahan beban pemotongan yang berat, dan selalunya digunakan untuk pemotong pengilangan gigi kasar.

Apakah pemotong pengilangan biasa?

Pemotong pengilangan silinder: digunakan untuk pemesinan pesawat pada mesin pengilangan mendatar. Gigi diagihkan pada lilitan pemotong pengisar dan dibahagikan kepada gigi lurus dan gigi lingkaran mengikut bentuk gigi. Mengikut bilangan gigi, terdapat dua jenis gigi kasar dan gigi halus. Pemotong pengilangan gigi kasar gigi lingkaran mempunyai sedikit gigi, kekuatan gigi yang tinggi, ruang cip yang besar, sesuai untuk pemesinan kasar; pemotong pengilangan gigi halus sesuai untuk kemasan;

Pemotong pengilangan muka: digunakan untuk mesin pengilangan menegak, mesin pengilangan muka atau mesin pengilangan gantri. Muka hujung satah dan lilitan mempunyai gigi dan gigi kasar dan gigi halus. Struktur mempunyai tiga jenis: jenis integral, jenis sisipan dan jenis boleh diindeks;

Kilang akhir: digunakan untuk mesin alur dan permukaan langkah. Gigi berada pada lilitan dan muka hujung. Mereka tidak boleh diberi makan dalam arah paksi semasa operasi. Apabila kilang akhir mempunyai gigi hujung yang melalui pusat, ia boleh diberi makan secara paksi;

Pemotong pengilangan tepi tiga sisi: digunakan untuk memesin pelbagai alur dan muka langkah dengan gigi pada kedua-dua belah dan lilitan;

Pemotong pengilangan sudut: digunakan untuk mengisar alur pada sudut, kedua-dua pemotong pengilangan satu sudut dan dua sudut;

Pemotong pengilangan mata gergaji: digunakan untuk memesin alur dalam dan memotong bahan kerja dengan lebih banyak gigi pada lilitan. Untuk mengurangkan sudut geseran pemotong, terdapat 15'~1° deklinasi sekunder pada kedua-dua belah. Di samping itu, terdapat pemotong pengilangan alur kunci, pemotong pengilangan dovetail, pemotong pengilangan T-slot dan pelbagai pemotong pembentuk.

Apakah keperluan untuk bahan pembuatan bahagian pemotongan pemotong pengilangan?

Bahan biasa untuk pembuatan pemotong pengilangan termasuk keluli alat berkelajuan tinggi, aloi keras seperti aloi keras berasaskan tungsten-kobalt dan titanium-kobalt. Sudah tentu, terdapat beberapa bahan logam khas yang juga boleh digunakan untuk membuat pemotong penggilingan. Biasanya, bahan logam ini Mempunyai sifat berikut:

1) Prestasi proses yang baik: penempaan, pemprosesan dan penajaman agak mudah;

2) Kekerasan tinggi dan rintangan haus: Pada suhu biasa, bahagian pemotongan mesti mempunyai kekerasan yang mencukupi untuk dipotong ke dalam bahan kerja; ia mempunyai rintangan haus yang tinggi, alat tidak haus dan memanjangkan hayat perkhidmatan;

3) Rintangan haba yang baik: alat akan menghasilkan banyak haba semasa proses pemotongan, terutamanya apabila kelajuan pemotongan tinggi, suhu akan menjadi sangat tinggi. Oleh itu, bahan alat harus mempunyai rintangan haba yang baik, walaupun pada suhu tinggi. Ia boleh mengekalkan kekerasan yang tinggi dan mempunyai keupayaan untuk terus memotong. Kekerasan suhu tinggi jenis ini juga dipanggil thermosetting atau kekerasan merah.

4) Kekuatan tinggi dan keliatan yang baik: Semasa proses pemotongan, alat perlu menanggung daya hentaman yang besar, jadi bahan alat harus mempunyai kekuatan tinggi, jika tidak, ia akan mudah pecah dan rosak. Oleh kerana pemotong pengilangan tertakluk kepada kejutan dan getaran, bahan pemotong pengilanganjuga harus mempunyai keliatan yang baik, supaya tidak mudah pecah.

Apakah yang berlaku selepas pemotong penggilingan dipasifkan?

1. Dari bentuk tepi pisau, tepi pisau mempunyai warna putih terang;

2. Dari bentuk cip, cip menjadi kasar dan berbentuk serpihan, dan warna cip adalah ungu dan asap disebabkan oleh peningkatan suhu cip;

3. Proses pengilangan menghasilkan getaran yang sangat teruk dan bunyi yang tidak normal;

4. Kekasaran permukaan bahan kerja sangat lemah, dan permukaan bahan kerja mempunyai bintik-bintik terang dengan tanda sabit atau riak;

5. Apabila mengisar bahagian keluli dengan pemotong pengilangan karbida, sejumlah besar kabus api sering terbang;

6. Pengilangan bahagian keluli dengan pemotong pengilangan keluli berkelajuan tinggi, jika disejukkan dengan pelinciran minyak, akan menghasilkan banyak asap.

Apabila pemotong pengilangan dipasifkan, ia harus dihentikan tepat pada masanya untuk memeriksa haus pemotong pengilangan. Jika haus sedikit, bahagian tepi boleh digunakan untuk mengisar bahagian pemotong dan kemudian digunakan semula. Jika hausnya berat, ia mesti diasah untuk mengelakkan pemotong pengisar daripada berlebihan. pakai