车床可转位刀片（CNC刀片）的选择

2019-11-28

拿到工件图纸后，首先根据图纸要求选择形状合适的可转位刀片。一般车床主要用于车外圆和内孔，切切槽，车螺纹。刀片的选用是根据加工工艺的具体情况来确定的。一般应选用通用性高、同一刀片上有较多刃口的刀片。粗车选择大尺寸，精车和半精车选择小尺寸。根据工艺要求，确定所需的刀片形状、刃长、刀尖弧度、刀片厚度、刀片后角和刀片精度。

一.选择刀片形状

1、外圆S型刀片：四刃，刃口短（指内切圆直径相同），刀尖强度高，主要用于75°和45°车刀，用于加工内孔工具中的通孔。

T型：三个切削刃，切削刃长，刀尖强度低。带辅助偏角的刀片常用于普通车床上，以提高刀尖强度。主要用于90°车刀。内孔车刀主要用于加工盲孔和阶梯孔。

C形：有两种锐角。 100°锐角的两个刀尖强度高，一般做成75°车刀，用来粗车外圆和端面。 80°锐角的两个刃口强度高，可在不更换刀具的情况下加工端面或圆柱面。内孔车刀一般用于加工阶梯孔。

R型：圆刃，用于加工特殊圆弧面，刀片利用率高，但径向力大。

W型：三刃短，80°锐角，强度高，主要用于在普通车床上加工圆柱面和台阶面。

D型：两刃长，刃角为55°，刃口强度低，主要用于仿形加工。制作93°车刀时，切削角不得大于27°—30°；制作62.5°车刀时，切削角不得大于57°-60°，可用于加工内孔时的阶梯孔和浅根部清理。

V形：两刃长，35°锐角，强度低，用于仿形。制作93°车刀时，切削角不得大于50°；制作72.5°车刀时，切削角不得大于70°；制作107.5°车刀时，切削角不得大于35°。

2.切割和开槽刀片：

1）切割刀片：

在数控车床中，通常使用切削刀片直接压制断屑槽形状。可使切屑横向收缩变形，切削方便可靠。此外，它具有较大的侧偏角和后角，切削热少，使用寿命长，价格较高。

2) 切槽刀片：一般用切割刀片切深槽，用成型刀片切浅槽，如：立式切槽刀片、平切槽刀片、条形切槽刀片、阶梯清弧根槽叶片。这些刀片具有高槽宽精度。

3、螺纹刀片：常用L型刀片，可重磨，价格便宜，但不能切牙顶。切削精度高的螺纹需要使用仿形磨削好的刀片。由于内螺纹和外螺纹有不同的牙型尺寸，所以分为内螺纹和外螺纹刀片。它们的音高是固定的，可以从表冠上剪下来。作为夹紧方法，可分为两种：一种是无孔刀片，通过压上来夹紧。在加工高塑性材料时，该刀片还需要加挡板；另一种是带夹紧孔和断屑槽的刀片，用带压孔的梅花螺钉夹紧。

二.切削刃长度

切削刃长度：根据背稿选择。一般通槽刀片刃口长度应≥1.5倍后拔模，闭槽刀片刃口长度≥2倍后拔模。

三.尖端弧

刀尖圆弧：粗车只要刚性允许，可尽量选用较大的刀尖圆弧半径，而精车一般选用较小的圆弧半径。但在刚度允许的情况下，也应从较大值中选取，常用的压制成型圆半径为0.4； 0.8; 1.2； 2.4 等

四.刀片厚度

刀片厚度：选择原则是使刀片有足够的强度来承受切削力，通常根据后进给量和进给量来选择。例如，一些陶瓷刀片需要选择较厚的刀片。

五。刀片后角

刀背角：常用：

0°代号n；

5°代码B；

7°代码C；

11°代码P。