硬质合金钨钢刀怎么做

硬质合金钨钢刀怎么做

一、刀片数量和规格选择不当。如果刀片的厚度太薄，或者粗加工时，使用太硬太脆的牌号。

解决方法：增加刀片厚度或立起刀片，选择抗弯强度和韧性高的牌号。

二、刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。

解决方法：可以从以下几个方面着手重新设计道具：（1）、适当减少前后角度； (2)、采用较大的负边角； (3)、减小导程角； (4) 使用大的负倒角或边弧； (5)、修复切削刃，增强刀尖

三、镶件焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂纹。

解决方法：1、避免使用三边封闭式刀片槽结构； 2.正确使用焊锡。一般刀片可使用105#焊料，YT30或YG3刀片可使用107#焊料； 3、避免氧乙炔火焰加热焊接；

4、尽可能采用机械加固结构

四、切削量选择不合理。若用量太大，则为掘进机；断续切削时，切削速度过高，进给量过大；毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小。

解决方法：重新选择切削量。

五、机械加固工具的模板底面不平整，或刀片伸出过长的原因。

解决方法：1、修正刀槽底面； 2、减少刀片的突出长度； 3. 压碎硬柄或在刀片下方添加硬质合金垫片。

六、刀具磨损过渡。

解决方法：及时换刀或更换刀刃

七、切削液流量不足或加注方式不正确，造成刀片集热而损坏。

解决方法：1、增加切削液的流速； 2、合理布置切削液喷嘴的位置； 3、采用喷雾冷却等有效的冷却方式，提高冷却效果； 4. 使用干式切割来减少对刀片的热冲击。 .

八、工具安装不正确。例如刀具安装过高或过低；立铣刀采用非对称顺铣。解决方法：重新安装工具

九、工艺系统过于僵化，造成切削振动过大。解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件的刚性； 2、减少刀具的悬伸； 3、减小刀具后角；使用其他减振措施。

十、操作不是很好。例如，刀具从工件中间切入时，动作过大，刀具还没有退刀，即停车停止。解决方法：注意个人操作方法