端铣刀的正确使用

端铣刀的正确使用

在铣削加工中心铣削复杂工件时，使用数控立铣刀应注意以下问题：

1、立铣刀装夹加工中心使用的立铣刀多采用弹簧夹套夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削过程中，有时立铣刀可能会逐渐伸出刀架，甚至完全脱落，造成工件报废的现象。一般原因是刀架内孔与立铣刀柄外径之间有油膜，导致夹紧力不足。立铣刀出厂时通常涂有防锈油。如果切削时使用非水溶性切削油，刀架内孔也会附着一层雾状油膜。当刀柄和刀架上有油膜时，刀架很难牢固地夹住刀柄，铣刀在加工过程中容易松动脱落。因此，立铣刀装夹前，应先用清洗液清洗立铣刀的刀柄和刀夹内孔，晾干后再装夹。立铣刀直径较大时，即使刀柄和夹具干净，刀具也可能脱落。在这种情况下，应选择带有平口的把手和相应的侧锁方式。

2、立铣刀的振动

由于立铣刀和刀夹之间的间隙很小，刀具在加工过程中可能会振动。振动会使立铣刀圆刃的切削量不均匀，切削膨胀大于原设定值，影响加工精度和刀具的使用寿命。但是，当槽宽过小时，刀具可以有目的的振动，通过增加切削扩展可以获得所需的槽宽，但这种情况下，立铣刀的最大振幅应限制在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切割。中性铣刀的振动越小越好。当刀具发生振动时，应降低切削速度和进给速度。如果两者都降低了40%后仍有较大的震动，则应减少点心工具的用量。如果加工系统出现共振，可能是由于切削速度过快、进给速度偏差导致刀具系统刚性不足、工件夹紧力不足、工件形状或夹紧方式等因素造成的。这时就需要调整切割量，增加切割量。

刀具系统的刚性和进给速度的提高。

3、立铣刀的端切

在模腔数控铣削中，当要切削的点是凹形零件或深腔时，需要将立铣刀的延伸部分加长。如果使用长刃立铣刀，由于挠度大，容易产生振动，造成刀具损坏。因此，在加工过程中，如果只要求靠近刀具末端的切削刃参与切削，最好选择刀具全长较长的短刃长柄立铣刀。在卧式数控机床中使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重造成较大的变形，更应注意端面切削容易出现的问题。当必须使用长刃立铣刀时，切削速度和进给速度需要大大降低。

4、切削参数的选择人

切削速度的选择主要取决于被加工工件的材料；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材料和立铣刀的直径。部分国外刀具厂家的刀具样品附有刀具切削参数选择表，供参考。但是，切削参数的选择受机床、刀具系统、被加工工件形状和装夹方式等诸多因素的影响。切削速度和进给速度应根据实际情况调整。刀具寿命优先时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑状况不佳时，可适当提高切削速度。

5、切割方式的选择

使用顺铣有利于防止刀片损坏和提高刀具寿命。但需要注意两点：①若用普通机床加工，需消除进给机构间的间隙； ②当工件表面有铸锻工艺形成的氧化膜或其他硬化层时，宜采用逆铣。

6、硬质合金立铣刀的使用

高速钢立铣刀具有广泛的应用和要求。即使切割条件选择不当，也不会出现太多问题。硬质合金立铣刀虽然在高速切削中具有良好的耐磨性，但其应用范围不如高速钢立铣刀广泛，切削条件必须严格满足刀具的使用要求。