Ang Pagpili Ng Lathe Indexable Blade (CNC Blade)

Pagkatapos makuha ang drawing ng workpiece, piliin muna ang indexable blade na may tamang hugis ayon sa mga kinakailangan ng drawing. Sa pangkalahatan, ang lathe ay pangunahing ginagamit upang iikot ang panlabas na bilog at panloob na butas, gupitin at gupitin ang uka, at iikot ang sinulid. Ang pagpili ng talim ay tinutukoy ayon sa mga tiyak na kondisyon ng teknolohiya sa pagproseso. Sa pangkalahatan, dapat piliin ang mga blades na may mataas na versatility at mas maraming cutting edge sa parehong blade. Pumili ng mas malaking sukat para sa magaspang na pagliko at mas maliit na sukat para sa fine at semi fine na pagliko. Ayon sa mga kinakailangan sa teknolohiya, tinutukoy namin ang kinakailangang hugis ng talim, haba ng gilid, arko ng tip, kapal ng talim, anggulo sa likod ng talim at katumpakan ng talim.

一. Piliin ang hugis ng talim

1. Ang talim ng panlabas na bilogS-hugis: apat na cutting edge, na may maikling cutting edge (sumangguni sa parehong panloob na cutting circle diameter), mataas na lakas ng tool tip, pangunahing ginagamit para sa 75 ° at 45 ° na mga tool sa pag-ikot, at ginagamit para sa pagpoproseso ng through-hole sa mga tool sa panloob na butas.

T-shape: tatlong cutting edge, mahabang cutting edge at mababang lakas ng tip. Ang talim na may pantulong na anggulo ng pagpapalihis ay kadalasang ginagamit sa pangkalahatang lathe upang mapabuti ang lakas ng dulo. Pangunahing ginagamit para sa 90 ° na mga tool sa pagliko. Ang inner hole turning tool ay pangunahing ginagamit para sa machining blind hole at step hole.

C hugis: mayroong dalawang uri ng matalim na anggulo. Ang lakas ng dalawang tip ng 100 ° matalim na anggulo ay mataas, sa pangkalahatan ay ginawa sa isang 75 ° na tool sa pagliko, na ginagamit upang magaspang na iikot ang panlabas na bilog at ang dulong mukha. Ang lakas ng dalawang gilid ng 80 ° matalim na anggulo ay mataas, na maaaring magamit upang iproseso ang dulong mukha o ang cylindrical na ibabaw nang hindi binabago ang tool. Ang inner hole turning tool ay karaniwang ginagamit upang iproseso ang step hole.

R-hugis: bilog na gilid, ginagamit para sa machining espesyal na ibabaw ng arko, mataas na rate ng paggamit ng talim, ngunit malaking radial force.

W hugis: tatlong cutting edge at maikli, 80 ° matalim anggulo, mataas na lakas, higit sa lahat na ginagamit para sa machining cylindrical ibabaw at hakbang ibabaw sa pangkalahatang lathe.

D-hugis: ang dalawang cutting edge ay mahaba, ang cutting edge angle ay 55 ° at ang lakas ng cutting edge ay mababa, na pangunahing ginagamit para sa pagpoproseso ng profiling. Kapag gumagawa ng 93 ° turning tool, ang cutting angle ay hindi dapat mas malaki sa 27 ° - 30 °; kapag gumagawa ng 62.5 ° turning tool, ang cutting angle ay hindi dapat lumampas sa 57 ° - 60 °, na maaaring gamitin para sa step hole at mababaw na root cleaning kapag pinoproseso ang panloob na butas.

V hugis: dalawang cutting edge at mahaba, 35 ° matalim anggulo, mababang lakas, na ginagamit para sa profiling. Kapag gumagawa ng 93 ° turning tool, ang cutting angle ay hindi dapat mas malaki sa 50 °; kapag gumagawa ng 72.5 ° na tool sa pag-ikot, ang anggulo ng pagputol ay hindi dapat mas malaki kaysa sa 70 °; kapag gumagawa ng 107.5 ° turning tool, ang cutting angle ay hindi dapat mas malaki sa 35 °.

2. Pagputol at pag-ukit ng mga blades:

1) pagputol ng talim:

Sa CNC lathe, ang cutting blade ay karaniwang ginagamit upang direktang pindutin ang chip breaking groove shape. Magagawa nitong lumiit at ma-deform ang mga chips sa gilid, madaling maputol at mapagkakatiwalaan. Bilang karagdagan, mayroon itong malaking anggulo ng pagpapalihis sa gilid at anggulo sa likod, mas kaunting init ng pagputol, mahabang buhay ng serbisyo at mas mataas na presyo.

2) grooving blade: sa pangkalahatan, ang cutting blade ay ginagamit upang i-cut ang deep groove, at ang forming blade ay ginagamit para putulin ang mababaw na groove, tulad ng mga sumusunod: vertical grooving blade, flat grooving blade, strip grooving blade, step cleaning arc talim ng uka ng ugat. Ang mga blades na ito ay may mataas na katumpakan ng lapad ng uka.

3. Thread blade: Karaniwang ginagamit ang hugis-L na blade, na maaaring i-reground at mura, ngunit hindi nito maputol ang tuktok ng ngipin. Ang thread na may mataas na katumpakan ng pagputol ay kailangang gumamit ng talim na may mahusay na paggiling ng profile. Dahil ang panloob at panlabas na thread ay may iba't ibang laki ng profile, nahahati sila sa panloob at panlabas na mga talim ng thread. Ang kanilang pitch ay naayos at maaaring putulin sa korona. Bilang isang clampingparaan, maaari itong nahahati sa dalawang uri: ang isa ay isang talim na walang butas, na kung saan ay clamped sa pamamagitan ng pagpindot up. Kapag nagpoproseso ng mga materyales na may mataas na plasticity, ang talim na ito ay kailangan ding magdagdag ng baffle plate; ang isa pa ay isang talim na may clamping hole at isang chip breaking groove, na kung saan ay clamped sa pamamagitan ng isang plum screw na may pressure hole.

二. Cutting edge haba

Cutting edge length: dapat itong piliin ayon sa back draft. Sa pangkalahatan, ang haba ng cutting edge ng through groove blade ay dapat na ≥ 1.5 beses ng back draft, at ang haba ng cutting edge ng closed groove blade ay dapat ≥ 2 beses ng back draft.

三. tip arc

Tip arc: hangga't pinapayagan ang rigidity para sa magaspang na pagliko, ang mas malaking tip arc radius ay maaaring gamitin hangga't maaari, habang ang mas maliit na arc radius ay karaniwang ginagamit para sa fine turning. Gayunpaman, kapag pinahihintulutan ang katigasan, dapat din itong mapili mula sa mas malaking halaga, at ang karaniwang ginagamit na pinindot na bumubuo ng radius ng bilog ay 0.4; 0.8; 1.2; 2.4, atbp.

四. kapal ng talim

Kapal ng talim: ang prinsipyo ng pagpili ay upang magkaroon ng sapat na lakas ang talim upang madala ang puwersa ng pagputol, na kadalasang pinipili ayon sa back feed at feed. Halimbawa, ang ilang mga ceramic blades ay kailangang pumili ng mas makapal na blades.

五. anggulo sa likod ng talim

Anggulo sa likod ng talim: karaniwang ginagamit:

0 ° code n;

5 ° code B;

7 ° code C;

11 ° code P.

0 ° likod anggulo ay karaniwang ginagamit para sa magaspang at semi tapusin pag-on, 5 °; 7 °; 11 °, karaniwang ginagamit para sa semi finish, tapusin ang pagliko, profiling at machining panloob na mga butas.

六. katumpakan ng talim

Katumpakan ng talim: mayroong 16 na uri ng katumpakan na tinukoy ng estado para sa mga indexable na blades, kung saan 6 na uri ang angkop para sa mga tool sa pagliko, ang code ay h, e, G, m, N, u, h ang pinakamataas, u ang pinakamababa, ang u ay ginagamit para sa rough at semi finish machining ng general lathe, M ay ginagamit para sa CNC lathe o m ay ginagamit para sa CNC lathe, at G ay ginagamit para sa mas mataas na antas.

Pagkatapos ng mga hakbang sa itaas, karaniwang natukoy namin kung anong uri ng talim ang dapat gamitin. Sa susunod na hakbang, kailangan nating suriin pa ang mga elektronikong sample ng mga tagagawa ng talim, at sa wakas ay matukoy ang uri ng talim na gagamitin ayon sa mga materyales at katumpakan na ipoproseso.