Tamang Paggamit Ng End Mill

Tamang paggamit ng end mill

Kapag milling ng mga kumplikadong workpiece sa milling machining center, ang mga sumusunod na problema ay dapat bigyang pansin kapag ginagamit ang numerical control end milling cutter:

1. Ang end milling cutter na ginagamit sa clamping machining center ng end milling cutter ay kadalasang gumagamit ng spring clamp set clamp mode, na nasa cantilever state kapag ginamit. Sa proseso ng paggiling, kung minsan ang pamutol ng dulo ng paggiling ay maaaring unti-unting lumalabas sa lalagyan ng tool, o kahit na ganap na bumaba, na nagreresulta sa hindi pangkaraniwang bagay ng pag-scrap ng workpiece. Sa pangkalahatan, ang dahilan ay mayroong isang oil film sa pagitan ng panloob na butas ng tool holder at ang panlabas na diameter ng end milling cutter shank, na nagreresulta sa hindi sapat na puwersa ng pag-clamping. Ang end milling cutter ay karaniwang pinahiran ng antirust oil kapag umaalis sa pabrika. Kung ang non-water soluble cutting oil ay ginagamit sa panahon ng pagputol, ang panloob na butas ng cutter holder ay ikakabit din ng isang layer ng ambon tulad ng oil film. Kapag may oil film sa hawakan at sa cutter holder, mahirap para sa cutter holder na mahigpit na i-clamp ang handle, at ang milling cutter ay madaling maluwag at mahulog sa panahon ng pagproseso. Samakatuwid, bago i-clamp ang end milling cutter, ang hawakan ng end milling cutter at ang panloob na butas ng cutter clamp ay dapat linisin ng cleaning fluid at pagkatapos ay i-clamp pagkatapos matuyo. Kapag malaki ang diameter ng end mill, kahit na malinis ang hawakan at ang clamp, maaaring mahulog ang cutter. Sa kasong ito, dapat piliin ang hawakan na may flat notch at ang kaukulang paraan ng pag-lock sa gilid.

2. Panginginig ng boses ng end mill

Dahil sa maliit na agwat sa pagitan ng end milling cutter at ng cutter clamp, maaaring mag-vibrate ang cutter sa panahon ng proseso ng machining. Ang vibration ay gagawing hindi pantay ang halaga ng pagputol ng pabilog na gilid ng end milling cutter, at ang cutting expansion ay mas malaki kaysa sa orihinal na set value, na makakaapekto sa katumpakan ng machining at ang buhay ng serbisyo ng cutter. Gayunpaman, kapag ang lapad ng uka ay masyadong maliit, ang tool ay maaaring mag-vibrate nang may layunin, at ang kinakailangang lapad ng uka ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagtaas ng cutting expansion, ngunit sa kasong ito, ang maximum na amplitude ng end mill ay dapat na limitado sa ibaba 0.02mm, kung hindi man. hindi maaaring isagawa ang matatag na pagputol. Ang mas maliit ang vibration ng neutral milling cutter ay, mas mabuti. Kapag nangyari ang vibration ng tool, dapat bawasan ang bilis ng pagputol at bilis ng feed. Kung mayroon pa ring malaking panginginig ng boses matapos ang pareho ay nabawasan ng 40%, ang halaga ng snack tool ay dapat bawasan. Kung ang resonance ay nangyayari sa machining system, ito ay maaaring sanhi ng mga kadahilanan tulad ng sobrang bilis ng pagputol, hindi sapat na tigas ng tool system dahil sa feed speed deviation, hindi sapat na clamping force ng workpiece, at workpiece shape o clamping method. Sa oras na ito, kinakailangan upang ayusin ang halaga ng pagputol at dagdagan ang halaga ng pagputol.

Ang tigas ng sistema ng tool at ang pagpapabuti ng bilis ng feed.

3. Tapusin ang pagputol ng end milling cutter

Sa paggiling ng NC ng die cavity, kapag ang puntong puputulin ay isang malukong bahagi o isang malalim na lukab, kinakailangang palawigin ang extension ng end milling cutter. Kung ang isang mahabang gilid na dulo ng gilingan ay ginagamit, ito ay madaling makagawa ng vibration at maging sanhi ng pagkasira ng tool dahil sa malaking pagpapalihis nito. Samakatuwid, sa proseso ng machining, kung ang cutting edge lamang na malapit sa dulo ng tool ay kinakailangan upang lumahok sa pagputol, mas mahusay na pumili ng isang maikling gilid long shank end mill na may mahabang kabuuang haba ng tool. Kapag ang isang malaking diameter na end mill ay ginagamit sa isang pahalang na CNC machine tool upang iproseso ang mga workpiece, dahil sa malaking pagpapapangit na dulot ng patay na bigat ng tool, higit na pansin ang dapat bayaran sa mga problema na madaling mangyari sa pagtatapos ng pagputol. Kapag ang long edge end mill ay dapat gamitin, ang cutting speed at feed speed ay kailangang lubos na bawasan.

4. Pagpili ng cutting parameterers

Ang pagpili ng bilis ng pagputol ay higit sa lahat ay nakasalalay sa materyal ng workpiece na ipoproseso; ang pagpili ng bilis ng feed ay higit sa lahat ay nakasalalay sa materyal ng workpiece na ipoproseso at sa diameter ng end mill. Ang mga sample ng tool mula sa ilang dayuhang tagagawa ng tool ay nakakabit sa tool cutting parameter selection table para sanggunian. Gayunpaman, ang pagpili ng mga parameter ng pagputol ay apektado ng maraming mga kadahilanan tulad ng tool sa makina, sistema ng tool, hugis ng workpiece na ipoproseso at paraan ng pag-clamping. Ang bilis ng pagputol at bilis ng feed ay dapat iakma ayon sa aktwal na sitwasyon. Kapag ang buhay ng tool ang priyoridad, ang bilis ng pagputol at bilis ng feed ay maaaring mabawasan nang maayos; kapag ang chip ay hindi nasa mabuting kondisyon, ang bilis ng pagputol ay maaaring tumaas nang maayos.

5. Pagpili ng cutting mode

Ang paggamit ng down milling ay kapaki-pakinabang upang maiwasan ang pagkasira ng talim at pagbutihin ang buhay ng tool. Gayunpaman, dalawang puntos ang dapat tandaan: ① kung ang mga ordinaryong machine tool ay ginagamit para sa machining, kailangang alisin ang agwat sa pagitan ng mekanismo ng pagpapakain; ② kapag may oxide film o iba pang hardening layer na nabuo sa pamamagitan ng casting at forging process sa ibabaw ng workpiece, ipinapayong gumamit ng reverse milling.

6. Paggamit ng carbide end mill

Ang high speed steel end mill ay may malawak na hanay ng aplikasyon at mga kinakailangan. Kahit na ang mga kondisyon ng pagputol ay hindi maayos na napili, hindi magkakaroon ng masyadong maraming mga problema. Kahit na ang carbide end milling cutter ay may mahusay na wear resistance sa high-speed cutting, ang saklaw ng aplikasyon nito ay hindi kasing lapad ng high-speed steel end milling cutter, at ang mga kondisyon ng pagputol ay dapat na mahigpit na nakakatugon sa mga kinakailangan sa paggamit ng cutter.