Mga Pangunahing Kaalaman sa Milling Cutter

Mga pangunahing kaalaman sa paggiling ng pamutol

Ano ang milling cutter?

Mula sa isang propesyonal na punto ng view, ang milling cutter ay isang cutting tool na ginagamit para sa paggiling. Maaari itong umikot at may isa o higit pang pagputol ng ngipin. Sa panahon ng proseso ng paggiling, pinuputol ng bawat ngipin ang allowance ng workpiece nang paulit-ulit. Pangunahing ginagamit ito sa mga machining planes, steps, grooves, forming surface at cutting workpieces sa milling machine. Ang isang makitid na lupain ay nabuo sa gilid upang bumuo ng isang anggulo ng kaluwagan, at ang buhay nito ay mas mataas dahil sa makatwirang anggulo ng pagputol. Ang likod ng pitch milling cutter ay may tatlong anyo: straight line, curve at fold line. Ang mga linear na likod ay kadalasang ginagamit para sa mga fine-toothed finishing cutter. Ang mga curve at creases ay may mas mahusay na lakas ng ngipin at maaaring makayanan ang mabibigat na pag-load, at kadalasang ginagamit para sa mga coarse-tooth milling cutter.

Ano ang mga karaniwang milling cutter?

Cylindrical milling cutter: ginagamit para sa machining planes sa horizontal milling machine. Ang mga ngipin ay ipinamamahagi sa circumference ng milling cutter at nahahati sa mga tuwid na ngipin at spiral na ngipin ayon sa hugis ng ngipin. Ayon sa bilang ng mga ngipin, mayroong dalawang uri ng magaspang na ngipin at pinong ngipin. Spiral tooth coarse-tooth milling cutter ay may kaunting mga ngipin, mataas na lakas ng ngipin, malaking puwang ng chip, na angkop para sa magaspang na machining; fine-tooth milling cutter ay angkop para sa pagtatapos;

Face milling cutter: ginagamit para sa vertical milling machine, face milling machine o gantry milling machine. Ang dulo ng eroplano ay nakaharap at ang mga circumference ay may ngipin at magaspang na ngipin at pinong ngipin. Ang istraktura ay may tatlong uri: integral type, insert type at indexable type;

End mill: ginagamit sa machine grooves at step surface. Ang mga ngipin ay nasa circumference at dulo ng mga mukha. Hindi sila maaaring pakainin sa direksyon ng ehe sa panahon ng operasyon. Kapag ang end mill ay may dulong ngipin na dumadaan sa gitna, maaari itong pakainin ng axially;

Three-sided edge milling cutter: ginagamit sa makina ng iba't ibang grooves at step face na may ngipin sa magkabilang gilid at circumference;

Angle milling cutter: ginagamit sa paggiling ng uka sa isang anggulo, parehong single-angle at double-angle milling cutter;

Saw blade milling cutter: ginagamit sa paggawa ng malalalim na uka at paggupit ng mga workpiece na may mas maraming ngipin sa circumference. Upang mabawasan ang friction angle ng cutter, mayroong 15'~1° pangalawang declination sa magkabilang panig. Bilang karagdagan, mayroong mga keyway milling cutter, dovetail milling cutter, T-slot milling cutter at iba't ibang forming cutter.

Ano ang mga kinakailangan para sa pagmamanupaktura ng materyal ng pagputol na bahagi ng pamutol ng paggiling?

Ang mga karaniwang materyales para sa pagmamanupaktura ng mga milling cutter ay kinabibilangan ng mga high-speed tool steels, hard alloys gaya ng tungsten-cobalt at titanium-cobalt-based hard alloys. Siyempre, mayroong ilang mga espesyal na materyales na metal na maaari ding gamitin sa paggawa ng mga milling cutter. Karaniwan, ang mga metal na materyales na ito ay may mga sumusunod na katangian:

1) Magandang pagganap ng proseso: ang pag-forging, pagproseso at paghasa ay medyo madali;

2) Mataas na tigas at paglaban sa pagsusuot: Sa normal na temperatura, ang bahagi ng pagputol ay dapat may sapat na tigas upang maputol sa workpiece; ito ay may mataas na wear resistance, ang tool ay hindi nagsusuot at nagpapahaba ng buhay ng serbisyo;

3) Magandang paglaban sa init: ang tool ay bubuo ng maraming init sa panahon ng proseso ng pagputol, lalo na kapag ang bilis ng pagputol ay mataas, ang temperatura ay magiging napakataas. Samakatuwid, ang materyal ng tool ay dapat magkaroon ng mahusay na paglaban sa init, kahit na sa mataas na temperatura. Maaari itong mapanatili ang mataas na tigas at may kakayahang magpatuloy sa pagputol. Ang ganitong uri ng mataas na temperatura na tigas ay tinatawag ding thermosetting o pulang tigas.

4) Mataas na lakas at magandang tigas: Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang tool ay kailangang magkaroon ng isang malaking puwersa ng epekto, kaya ang materyal ng tool ay dapat magkaroon ng mataas na lakas, kung hindi, ito ay madaling masira at masira. Dahil ang milling cutter ay napapailalim sa shock at vibration, ang milling cutter materialdapat din magkaroon ng magandang katigasan, upang hindi ito madaling mag-chip at chip.

Ano ang mangyayari pagkatapos ma-passivate ang milling cutter?

1. Mula sa hugis ng gilid ng kutsilyo, ang gilid ng kutsilyo ay may maliwanag na puti;

2. Mula sa hugis ng chip, ang mga chips ay nagiging magaspang at manipis na hugis, at ang kulay ng mga chips ay lila at usok dahil sa tumataas na temperatura ng mga chips;

3. Ang proseso ng paggiling ay gumagawa ng napakatinding vibrations at abnormal na ingay;

4. Ang pagkamagaspang ng ibabaw ng workpiece ay napakahirap, at ang ibabaw ng workpiece ay may maliwanag na mga spot na may mga marka ng karit o ripples;

5. Kapag nagpapaikut-ikot ng mga bahagi ng bakal na may mga carbide milling cutter, madalas na lumilipad ang malaking halaga ng fog ng apoy;

6. Ang paggiling ng mga bahagi ng bakal na may mga high-speed steel milling cutter, kung palamigin gamit ang oil lubrication, ay bubuo ng maraming usok.

Kapag ang milling cutter ay na-passivated, dapat itong ihinto sa oras upang suriin ang pagkasira ng milling cutter. Kung kaunti ang pagkasira, ang cutting edge ay maaaring gamitin upang gilingin ang cutting edge at pagkatapos ay muling gamitin. Kung mabigat ang pagsusuot, dapat itong patalasin upang maiwasang maging labis ang milling cutter. Magsuot