End Mill හි නිවැරදි භාවිතය
අවසන් මෝල් නිවැරදි භාවිතය
ඇඹරුම් යන්ත මධ්‍යස්ථානයේ සංකීර්ණ වැඩ කොටස් ඇඹරීමේදී, සංඛ්‍යාත්මක පාලන අවසන් ඇඹරුම් කපනය භාවිතා කරන විට පහත සඳහන් ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
1. අවසන් ඇඹරුම් කපනයෙහි ක්ලැම්ප් යන්ත්ර මධ්‍යස්ථානයේ භාවිතා කරන අවසන් ඇඹරුම් කපනය බොහෝ විට භාවිතා කරන විට කැන්ටිලිවර් තත්වයේ පවතින වසන්ත කලම්ප කට්ටල කලම්ප මාදිලිය භාවිතා කරයි. ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සමහර විට අවසන් ඇඹරුම් කපනය ක්‍රමයෙන් මෙවලම් රඳවනයෙන් පිටතට දිගු විය හැකිය, නැතහොත් සම්පූර්ණයෙන්ම පහත වැටේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටස සීරීමට ලක් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, හේතුව වන්නේ මෙවලම් රඳවනයේ අභ්‍යන්තර සිදුර සහ අවසන් ඇඹරුම් කටර් ෂැන්ක්හි පිටත විෂ්කම්භය අතර තෙල් පටලයක් තිබීම නිසා ප්‍රමාණවත් කලම්ප බලයක් නොමැති වීමයි. කම්හලෙන් පිටවන විට අවසාන ඇඹරුම් කපනය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රති-රස්ට් තෙල්වලින් ආලේප කර ඇත. කැපීමේදී ජලයේ දිය නොවන කැපුම් තෙල් භාවිතා කරන්නේ නම්, කටර් රඳවනයේ අභ්‍යන්තර සිදුර ද තෙල් පටලයක් වැනි මීදුම තට්ටුවකින් සවි කර ඇත. හසුරුව සහ කටර් රඳවනය මත තෙල් පටලයක් ඇති විට, කපන රඳවනයට හසුරුව තදින් තද කිරීම දුෂ්කර වන අතර, ඇඹරුම් කපනය සැකසීමේදී ලිහිල් හා වැටීමට පහසු වනු ඇත. එබැවින්, අවසන් ඇඹරුම් කපනය තද කිරීමට පෙර, අවසන් ඇඹරුම් කපනයෙහි හසුරුව සහ කටර් කලම්පයේ අභ්‍යන්තර කුහරය පිරිසිදු කිරීමේ දියරයෙන් පිරිසිදු කර පසුව වියළන ලද පසු කලම්ප කළ යුතුය. අවසාන මෝලෙහි විෂ්කම්භය විශාල වන විට, හසුරුව සහ කලම්පය පිරිසිදු වුවද, කපනය වැටිය හැක. මෙම අවස්ථාවේදී, පැතලි තට්ටුවක් සහිත හසුරුව සහ ඊට අනුරූප පැති අගුලු දැමීමේ ක්රමය තෝරාගත යුතුය.
2. අවසන් මෝල කම්පනය
අවසාන ඇඹරුම් කපනය සහ කටර් කලම්පය අතර ඇති කුඩා පරතරය හේතුවෙන්, යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී කපනය කම්පනය විය හැක. කම්පනය මගින් අවසන් ඇඹරුම් කපනයෙහි චක්‍රලේඛ දාරයේ කැපුම් ප්රමාණය අසමාන වන අතර, කැපුම් ප්‍රසාරණය මුල් කට්ටල අගයට වඩා විශාල වන අතර එය යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සහ කපනයෙහි සේවා කාලයට බලපානු ඇත. කෙසේ වෙතත්, වල පළල ඉතා කුඩා වූ විට, මෙවලම හිතාමතාම කම්පනය විය හැකි අතර, කැපුම් විස්තාරය වැඩි කිරීමෙන් අවශ්ය වල පළල ලබා ගත හැක, නමුත් මෙම අවස්ථාවේ දී, අවසන් මෝලෙහි උපරිම විස්තාරය 0.02mm ට වඩා අඩු විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් ස්ථාවර කැපීම සිදු කළ නොහැක. උදාසීන ඇඹරුම් කපනයෙහි කම්පනය කුඩා වන තරමට වඩා හොඳය. මෙවලම් කම්පනය සිදු වන විට, කැපුම් වේගය සහ ආහාර වේගය අඩු කළ යුතුය. දෙකම 40% කින් අඩු කළ පසු තවමත් විශාල කම්පනයක් තිබේ නම්, ස්නැක් ටූල් ප්රමාණය අඩු කළ යුතුය. යන්ත්රෝපකරණ පද්ධතියේ අනුනාදයක් ඇතිවන්නේ නම්, එය අධික කැපුම් වේගය, ආහාර වේග අපගමනය හේතුවෙන් මෙවලම් පද්ධතියේ ප්‍රමාණවත් දෘඩතාව, වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණවත් තද කිරීමේ බලය සහ වැඩ කොටසෙහි හැඩය හෝ කලම්ප ක්රමය වැනි සාධක නිසා ඇති විය හැක. මෙම අවස්ථාවේදී, කපන ප්රමාණය සකස් කිරීම සහ කපන ප්රමාණය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.
මෙවලම් පද්ධතියේ දෘඪතාව සහ ආහාර වේගය වැඩි දියුණු කිරීම.
3. අවසන් ඇඹරුම් කපනයෙහි අවසන් කැපීම
ඩයි කුහරයේ NC ඇඹරීමේදී, කැපිය යුතු ස්ථානය අවතල කොටසක් හෝ ගැඹුරු කුහරයක් වන විට, අවසාන ඇඹරුම් කපනයෙහි දිගුව දිගු කිරීම අවශ්ය වේ. දිගු දාර අවසන් මෝලක් භාවිතා කරන්නේ නම්, කම්පනය නිපදවීමට පහසු වන අතර එහි විශාල අපගමනය හේතුවෙන් මෙවලම් වලට හානි සිදු වේ. එබැවින්, යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, කැපීමට සහභාගී වීමට අවශ්ය වන්නේ මෙවලමේ කෙළවරට ආසන්න කැපුම් දාරය පමණක් නම්, මෙවලමෙහි දිගු සම්පූර්ණ දිගකින් යුත් කෙටි දාර දිගු ෂැන්ක් අවසන් මෝලක් තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය. වැඩ ෙකොටස් සැකසීම සඳහා තිරස් CNC යන්ත්ර මෙවලමක් තුළ විශාල විෂ්කම්භයක් අවසන් මෝලක් භාවිතා කරන විට, මෙවලමෙහි මිය ගිය බර නිසා ඇති වන විශාල විරූපණය හේතුවෙන්, අවසාන කැපීමේදී ඇතිවීමට පහසු ගැටළු කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. දිගු දාර අවසන් මෝල භාවිතා කළ යුතු විට, කැපුම් වේගය සහ ආහාර වේගය බෙහෙවින් අඩු කළ යුතුය.
4. කැපුම් පරාමිතිය තෝරාගැනීමers
කැපුම් වේගය තෝරා ගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් සැකසිය යුතු වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය මත රඳා පවතී; ආහාර වේගය තෝරා ගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් සැකසිය යුතු වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය සහ අවසාන මෝලෙහි විෂ්කම්භය මත රඳා පවතී. සමහර විදේශීය මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ගේ මෙවලම් සාම්පල යොමු කිරීම සඳහා මෙවලම් කැපුම් පරාමිති තේරීමේ වගුව සමඟ අමුණා ඇත. කෙසේ වෙතත්, කැපුම් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම යන්ත්ර උපකරණ, මෙවලම් පද්ධතිය, සැකසිය යුතු වැඩ කොටසෙහි හැඩය සහ කලම්ප කිරීමේ ක්රමය වැනි බොහෝ සාධක මගින් බලපායි. කැපුම් වේගය සහ ආහාර වේගය සැබෑ තත්ත්වය අනුව සකස් කළ යුතුය. මෙවලම් ආයු කාලය ප්‍රමුඛතාවය වන විට, කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ වේගය නිසි ලෙස අඩු කළ හැක; චිපය හොඳ තත්ත්වයේ නොමැති විට, කැපීමේ වේගය නිසි ලෙස වැඩි කළ හැක.
5. කැපුම් මාදිලිය තෝරාගැනීම
බ්ලේඩ් හානි වැළැක්වීම සහ මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඩවුන් ඇඹරීම භාවිතා කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ. කෙසේ වෙතත්, කරුණු දෙකක් සටහන් කිරීම අවශ්ය වේ: ① යන්ත්රෝපකරණ සඳහා සාමාන්ය යන්ත්ර මෙවලම් භාවිතා කරන්නේ නම්, පෝෂණ යාන්ත්රණය අතර පරතරය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ; ② වැඩ කොටසෙහි මතුපිට වාත්තු කිරීම සහ ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියක් මගින් සාදන ලද ඔක්සයිඩ් පටලයක් හෝ වෙනත් දෘඩකාරක තට්ටුවක් ඇති විට, ප්‍රතිලෝම ඇඹරීම භාවිතා කිරීම සුදුසුය.
6. කාබයිඩ් අවසන් මෝල් භාවිතය
අධිවේගී වානේ අවසන් මෝල් පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සහ අවශ්යතා ඇත. කැපීමේ කොන්දේසි නිසි ලෙස තෝරා නොගත්තද, බොහෝ ගැටළු ඇති නොවේ. කාබයිඩ් එන්ඩ් ඇඹරුම් කටර් අධිවේගී කැපීමේදී හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇතත්, එහි යෙදුම් පරාසය අධිවේගී වානේ කෙළවර ඇඹරුම් කටර් තරම් පුළුල් නොවන අතර කැපුම් කොන්දේසි කැපුම් යන්ත්‍රයේ භාවිත අවශ්යතා දැඩි ලෙස සපුරාලිය යුතුය.
