ඇඹරුම් කපන මූලික කරුණු

ඇඹරුම් කපන මූලික කරුණු

ඇඹරුම් කපනය යනු කුමක්ද?

වෘත්තීය දෘෂ්ටි කෝණයකින්, ඇඹරුම් කපනය යනු ඇඹරීම සඳහා භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලමකි. එය භ්රමණය විය හැකි අතර කැපුම් දත් එකක් හෝ කිහිපයක් ඇත. ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සෑම දතක්ම වැඩ කොටස් දීමනාව කඩින් කඩ කපා දමයි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් යන්ත්‍ර තල, පියවර, කට්ට, මතුපිට සැකසීම සහ ඇඹරුම් යන්තවල වැඩ කොටස් කැපීම සඳහා යොදා ගනී. සහන කෝණයක් සෑදීම සඳහා පාර්ශ්වයේ පටු ඉඩමක් සෑදී ඇති අතර සාධාරණ කැපුම් කෝණය හේතුවෙන් එහි ආයු කාලය වැඩි වේ. පිච් ඇඹරුම් කපනයෙහි පිටුපස ආකාර තුනක් ඇත: සරල රේඛාව, වක්රය සහ නැමීමේ රේඛාව. සිහින් දත් සහිත නිමවුම් කපන සඳහා රේඛීය පිටුපස බොහෝ විට භාවිතා වේ. වක්‍ර සහ රැලි වඩා හොඳ දත් ශක්තියක් ඇති අතර අධික කැපුම් බරට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර රළු දත් ඇඹරුම් කටර් සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ.

පොදු ඇඹරුම් කපනයන් මොනවාද?

සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් කපනය: තිරස් ඇඹරුම් යන්තවල ගුවන් යානා යන්ත්ර සඳහා භාවිතා වේ. දත් ඇඹරුම් කපනයෙහි පරිධිය මත බෙදා හරින අතර දත් හැඩය අනුව සෘජු දත් සහ සර්පිලාකාර දත් ලෙස බෙදා ඇත. දත් ගණන අනුව රළු දත් සහ සියුම් දත් වර්ග දෙකකි. සර්පිලාකාර දත් රළු-දත් ඇඹරුම් කපනයෙහි දත් කිහිපයක් ඇත, ඉහළ දත් ශක්තියක්, විශාල චිප් ඉඩක්, රළු යන්ත්‍රකරණයට සුදුසු ය; සිහින් දත් ඇඹරුම් කපනය නිම කිරීම සඳහා සුදුසු ය;

ෆේස් ඇඹරුම් කපනය: සිරස් ඇඹරුම් යන්ත, මුහුණු ඇඹරුම් යන්ත හෝ ගැන්ට්රි ඇඹරුම් යන්ත සඳහා භාවිතා වේ. ගුවන් යානයේ කෙළවරේ මුහුණු සහ වට ප්‍රමාණයේ දත් සහ රළු දත් සහ සිහින් දත් ඇත. ව්යුහය වර්ග තුනක් ඇත: අනුකලිත වර්ගය, ඇතුල් කිරීමේ වර්ගය සහ සුචිගත කළ හැකි වර්ගය;

අවසන් මෝල්: කට්ට සහ පියවර මතුපිට යන්ත්‍ර කිරීමට භාවිතා කරයි. දත් වට ප්‍රමාණයේ සහ අවසාන මුහුණුවල ඇත. ක්රියාන්විතයේදී ඔවුන් අක්ෂීය දිශාවට පෝෂණය කළ නොහැකිය. අවසන් මෝල මැදින් දත් ගමන් කරන විට, එය අක්ෂීයව පෝෂණය කළ හැකිය;

ත්‍රි-පාර්ශ්වික දාර ඇඹරුම් කපනය: දෙපැත්තේ සහ වට ප්‍රමාණයේ දත් සහිත විවිධ කට්ට සහ පියවර මුහුණු යන්ත්‍ර කිරීමට භාවිතා කරයි;

කෝණ ඇඹරුම් කපනය: තනි කෝණ සහ ද්විත්ව කෝණ ඇඹරුම් කටර් යන දෙකම කෝණයකින් වලක් ඇඹරීමට භාවිතා කරයි;

Saw blade milling cutter: ගැඹුරු කට්ට යන්ත්‍ර කිරීමට සහ පරිධියේ වැඩි දත් සහිත වැඩ කොටස් කැපීමට භාවිතා කරයි. කපනයෙහි ඝර්ෂණ කෝණය අඩු කිරීම සඳහා, දෙපස 15'~1° ද්විතියික පරිහානිය ඇත. මීට අමතරව, Keyway milling Cutters, dovetail milling Cutters, T-slot milling Cutters සහ විවිධ සාදන කටර් ඇත.

ඇඹරුම් කපනයෙහි කැපුම් කොටසෙහි නිෂ්පාදන ද්රව්ය සඳහා අවශ්යතා මොනවාද?

ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය සඳහා පොදු ද්‍රව්‍ය අතර අධිවේගී මෙවලම් වානේ, ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් සහ ටයිටේනියම්-කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළත් වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඇඹරුම් කපනයන් සෑදීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි විශේෂ ලෝහ ද්රව්ය කිහිපයක් තිබේ. සාමාන්යයෙන්, මෙම ලෝහ ද්රව්ය පහත ගුණාංග ඇත:

1) හොඳ ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය: ව්‍යාජ ලෙස සැකසීම, සැකසීම සහ තියුණු කිරීම සාපේක්ෂව පහසු ය;

2) ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය: සාමාන්ය උෂ්ණත්වයේ දී, කැපුම් කොටස වැඩ කොටස කපා ගැනීමට ප්රමාණවත් දෘඪතාවයක් තිබිය යුතුය; එය ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, මෙවලම අඳින්නේ නැති අතර සේවා කාලය දිගු කරයි;

3) හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධය: කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම විශාල තාපයක් ජනනය කරයි, විශේෂයෙන් කැපුම් වේගය වැඩි වන විට, උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වනු ඇත. එමනිසා, මෙවලම් ද්රව්යය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පවා හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය. එය ඉහළ දෘඪතාව පවත්වා ගත හැකි අතර දිගටම කැපීමේ හැකියාව ඇත. මෙම ආකාරයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව දෘඪතාව තාප සැකසුම් හෝ රතු දෘඪතාව ලෙසද හැඳින්වේ.

4) ඉහළ ශක්තිය සහ හොඳ දෘඪතාව: කැපුම් ක්රියාවලියේදී, මෙවලම විශාල බලපෑම් බලයක් දරාගත යුතුය, එබැවින් මෙවලම් ද්රව්යයට ඉහළ ශක්තියක් තිබිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය කැඩීමට හා හානි කිරීමට පහසු වනු ඇත. ඇඹරුම් කපනය කම්පනය හා කම්පනයට ලක්වන බැවින්, ඇඹරුම් කපන ද්රව්යයඑය චිප් සහ චිප් කිරීමට පහසු නොවන පරිදි හොඳ දෘඪතාවයක් ද තිබිය යුතුය.

ඇඹරුම් කපනය අක්රිය වූ පසු කුමක් සිදුවේද?

1. පිහි දාරයේ හැඩයෙන්, පිහියෙහි කෙළවරේ දීප්තිමත් සුදු පැහැයක් ඇත;

2. චිප්ස් හැඩයෙන්, චිප්ස් රළු සහ පෙති හැඩැති බවට පත් වන අතර, චිප්ස් වල උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හේතුවෙන් චිප්ස් වල වර්ණය දම් පාට සහ දුම;

3. ඇඹරුම් ක්රියාවලිය ඉතා දැඩි කම්පන සහ අසාමාන්ය ශබ්ද ඇති කරයි;

4. වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව ඉතා දුර්වල වන අතර, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දෑකැත්ත සලකුණු හෝ රැලි සහිත දීප්තිමත් ලප ඇත;

5. කාබයිඩ් ඇඹරුම් කපනයන් සමඟ වානේ කොටස් ඇඹරීමේදී, ගිනි මීදුම විශාල ප්රමාණයක් බොහෝ විට පියාසර කරයි;

6. අධිවේගී වානේ ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍ර සහිත වානේ කොටස් ඇඹරීම, තෙල් ලිහිසි කිරීම සමඟ සිසිල් කළහොත් විශාල දුමාරයක් ජනනය වේ.

ඇඹරුම් කපනය අක්රිය වූ විට, ඇඹරුම් කපනයෙහි ඇඳීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට නතර කළ යුතුය. ඇඳීම සුළු නම්, කැපුම් දාරය ඇඹරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර පසුව නැවත භාවිතා කළ හැකිය. ඇඳීම බර නම්, ඇඹරුම් කපනය අධික වීම වැළැක්වීම සඳහා එය මුවහත් කළ යුතුය. අඳින්න