PCBN කටර් සමඟ දැඩි වානේ ස්ලොට් කිරීම

PCBN කටර් සමඟ දෘඪ වානේ ස්ලොට් කිරීම

පසුගිය දශකය තුළ, බහු ස්ඵටික ඝනක බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් (PCBN) ඇතුළු කිරීම් සහිත දෘඩ වානේ කොටස්වල නිරවද්‍ය ඇඹරීම ක්‍රමයෙන් සම්ප්‍රදායික ඇඹරීම ප්‍රතිස්ථාපනය විය. ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ Index හි ලංසු තැබීමේ ඉංජිනේරු කළමනාකරු Tyler Economan පැවසුවේ, “සාමාන්‍යයෙන්, ඇඹරුම් කට්ට යනු ඇඹරීමට වඩා ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සපයන වඩාත් ස්ථායී ක්‍රියාවලියකි. කෙසේ වෙතත්, මිනිසුන් තවමත් පට්ටලයක් මත වැඩ කොටස සම්පූර්ණ කිරීමට අවශ්ය වේ. විවිධ සැකසුම් අවශ්ය වේ."

දැඩි කරන ලද විවිධ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය අධිවේගී වානේ, ඩයි වානේ, දරණ වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ ඇතුළත් වේ. ෆෙරස් ලෝහ පමණක් දැඩි කළ හැකි අතර, දෘඪ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් අඩු කාබන් වානේ සඳහා යොදනු ලැබේ. දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරය හරහා, වැඩ කොටසෙහි බාහිර දෘඪතාව ඉහළ සහ පැළඳිය හැකි අතර අභ්‍යන්තරයට වඩා හොඳ තද බවක් ඇති කළ හැකිය. දෘඩ වානේ වලින් සාදා ඇති කොටස් වලට මැන්ඩ්‍රල්, ඇක්සල්, සම්බන්ධක, ඩ්‍රයිව් රෝද, කැම්ෂාෆ්ට්, ගියර්, බුෂිං, ඩ්‍රයිව් පතුවළ, ෙබයාරිං සහ ඒ හා සමාන ය.

කෙසේ වෙතත්, "දෘඩ ද්රව්ය" යනු සාපේක්ෂ, වෙනස්වන සංකල්පයකි. සමහර අය සිතන්නේ 40-55 HRC දෘඪතාවක් සහිත වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය දෘඪ ද්රව්ය බවයි; තවත් අය විශ්වාස කරන්නේ දෘඩ ද්රව්යවල දෘඪතාව 58-60 HRC හෝ ඊට වැඩි විය යුතු බවයි. මෙම කාණ්ඩයේ, PCBN මෙවලම් භාවිතා කළ හැක.

ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමෙන් පසු මතුපිට දෘඩ ස්තරය ඝනකම 1.5mm දක්වා විය හැකි අතර දෘඪතාව HRC 58-60 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට ස්ථරයට යටින් ඇති ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් වඩා මෘදු වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, බොහෝ කැපීම සිදු කරනු ලබන්නේ මතුපිට දැඩි වූ ස්ථරයට යටින් බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ.

ප්‍රමාණවත් බලයක් සහ දෘඩතාවක් සහිත යන්ත්‍ර මෙවලම් දෘඪ කොටස් වල ඇඹරීම සඳහා අවශ්‍ය කොන්දේසියකි. Economan ට අනුව, “යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි දෘඩතාව සහ බලය වැඩි වන තරමට, දෘඩ වූ ද්‍රව්‍යයේ ඇඹරීම වඩාත් කාර්යක්ෂම වේ. 50 HRC ට වැඩි දෘඪතාවක් සහිත වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය සඳහා, බොහෝ සැහැල්ලු යන්ත්ර මෙවලම් අවශ්ය කැපුම් කොන්දේසි සපුරාලන්නේ නැත. යන්ත්‍ර ධාරිතාව (බලය, ව්‍යවර්ථය සහ විශේෂයෙන්ම දෘඪතාව) ඉක්මවා ගියහොත්, යන්ත්‍රෝපකරණ සාර්ථකව නිම කළ නොහැක."

වැඩ ෙකොටස් රඳවන උපාංගය සඳහා දෘඪතාව ඉතා වැදගත් වන අතර, වැඩ ෙකොටස් සමඟ කැපුම් දාරයේ ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය කට්ට කිරීෙම්දී විශාල වන අතර, මෙවලම වැඩ ෙකොටස් මත විශාල පීඩනයක් ඇති කරයි. දෘඪ වානේ වැඩ ෙකොටස් තද කරන විට, කලම්ප මතුපිට විසුරුවා හැරීම සඳහා පුළුල් කලම්පයක් භාවිතා කළ හැකිය. Sumitomo Electric Hard Alloy Co. හි අලෙවිකරණ කළමනාකරු Paul Ratzki පැවසුවේ, “යන්තගත කළ යුතු කොටස් ස්ථිරව සහාය විය යුතුය. දැඩි වූ ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී, ජනනය වන කම්පනය සහ මෙවලම් පීඩනය සාමාන්‍ය වැඩ කොටස් යන්ත්‍ර කිරීමේදී වඩා විශාල වන අතර එමඟින් වැඩ කොටස් කලම්ප ඇති විය හැක. යන්ත්‍රයෙන් පිටතට පියාසර කළ නොහැක, නැතහොත් CBN තලය චිප් කිරීමට හෝ කැඩීමට පවා හේතු විය හැක."

උඩින් එල්ලීම අවම කිරීමට සහ මෙවලම් දෘඩතාව වැඩි කිරීමට කට්ට ඇතුළු කිරීම රඳවා තබා ඇති ලෑල්ල හැකි තරම් කෙටි විය යුතුය. Isca හි GRIP නිෂ්පාදන කළමනාකරු Matthew Schmitz පෙන්වා දෙන්නේ සාමාන්‍යයෙන් ඝන වූ ද්‍රව්‍ය වල ඇඹරීම සඳහා මොනොලිතික් මෙවලම් වඩාත් සුදුසු බවයි. කෙසේ වෙතත්, සමාගම මොඩියුලර් ගෲවිං පද්ධතියක් ද ඉදිරිපත් කරයි. "මෙවලම හදිසි අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇති යන්ත්‍රෝපකරණ අවස්ථාවන්හිදී මොඩියුලර් ෂැන්ක් භාවිතා කළ හැකිය," ඔහු පවසයි. “ඔබට සම්පූර්ණ ෂැන්ක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය නැත, ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ අඩු වියදම් සංරචකයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි. මොඩියුලර් ෂැන්ක් ද විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ විකල්ප ඉදිරිපත් කරයි. Iskar's Grip මොඩියුලර් පද්ධතිය විවිධ නිෂ්පාදනවල ස්ථාපනය කළ හැකිය. ඔබට නිෂ්පාදන රේඛා 7ක් සඳහා විවිධ තල 7ක් සහිත මෙවලම් රඳවනයක් හෝ විවිධ සැකසුම් සඳහා ඕනෑම තල සංඛ්‍යාවක් භාවිතා කළ හැක.

CGA වර්ගයේ ඇතුළු කිරීම් ග්‍රහණය කර ගැනීම සඳහා Sumitomo Electric හි මෙවලම් දරන්නන් තලය නැවත රඳවනයට ඇද ගන්නා ඉහළ කලම්ප ක්‍රමයක් භාවිතා කරයි. ග්‍රහණයේ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා මෙම රඳවනයේ පැති සවි කිරීමේ ඉස්කුරුප්පුවක් ද ඇත. රිච් මැටන්, සහකාරසමාගමේ සැලසුම් අංශයේ කළමණාකරු පැවසුවේ, "මෙම මෙවලම් රඳවනය නිර්මාණය කර ඇත්තේ දෘඩ වැඩ කොටස් වල ඇඹරීම සඳහා ය. තලය රඳවනය තුළ චලනය වුවහොත්, තලය කාලයත් සමඟ අඳින අතර මෙවලමෙහි ආයු කාලය වෙනස් වේ. මෝටර් රථයේ ඉහළ ඵලදායිතා යන්ත්‍ර අවශ්‍යතා සඳහා කර්මාන්තය (උදා: එක් කැපුම් දාරයකට වැඩ කොටස් 50-100 හෝ 150 වැනි), මෙවලම් ආයු කාලය පිළිබඳ පුරෝකථනය කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර මෙවලම් ආයු කාලයෙහි වෙනස්කම් නිෂ්පාදනයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

වාර්තා වලට අනුව, Mitsubishi Materials's GY series Tri-Lock මොඩියුලර් ගෲවිං පද්ධතිය දෘඪතාවයෙන් අනුකලිත තල චක් සමග සැසඳිය හැක. පද්ධතිය දිශා තුනකින් (පර්යන්ත, ඉදිරිපස සහ ඉහළ) වලවල් බ්ලේඩ් විශ්වාසදායක ලෙස ග්‍රහණය කරයි. එහි ව්‍යුහාත්මක සැලසුම් දෙක නිසා තලය විස්ථාපනය වීම වළක්වයි: V-හැඩැති ප්‍රක්ෂේපණය තලය දෙපැත්තට ගමන් කිරීම වළක්වයි; ආරක්ෂිත යතුර ස්ලට් යන්ත්‍රකරණයේදී කැපුම් බලය නිසා ඇති වන තලයේ ඉදිරි චලනය ඉවත් කරයි.

දෘඪ වානේ කොටස් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ගාංචු ඇතුළු කිරීම්, සරල හතරැස් ඇතුළු කිරීම්, පිහිටුවීම් ඇතුළු කිරීම්, slotted ඇතුළු කිරීම් සහ ඒ හා සමාන ය. සාමාන්‍යයෙන්, කැපූ කට්ට හොඳ මතුපිට නිමාවක් තිබීම අවශ්‍ය වන්නේ ඒවාට සංසර්ග කොටසක් ඇති නිසා වන අතර සමහර ඒවා O-rings හෝ snap ring grives වේ. Mitsubishi Materials හි නිෂ්පාදන විශේෂඥ Mark Menconi පවසන පරිදි, "මෙම ක්‍රියාවලීන් අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය වලවල් යන්ත්‍රකරණය සහ පිටත විෂ්කම්භය වලවල් යන්ත්‍රෝපකරණ ලෙස බෙදිය හැකිය, නමුත් බොහෝ කට්ට මෙහෙයුම් සඳහා සියුම් කැපීම අවශ්‍ය වේ, කැපීමේ මිලිමීටර් 0.25 පමණ ගැඹුරේ සිට සැහැල්ලු ස්පර්ශ නිරවද්‍යතාවය ඇතුළුව. 0.5mm පමණ ගැඹුරකින් යුත් සම්පූර්ණ කප්පාදුවක්."

දෘඪ වානේ වල ඇඹරීම සඳහා ඉහළ දෘඪතාව, වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ සුදුසු ජ්යාමිතිය සහිත මෙවලම් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. ප්රධාන දෙය වන්නේ කාබයිඩ් ඇතුල් කිරීමක්, සෙරමික් ඇතුල් කිරීමක් හෝ PCBN ඇතුල් කිරීමක් භාවිතා කළ යුතුද යන්න සොයා බැලීමයි. Schmitz පැවසුවේ, “HRC 50 ට අඩු දෘඪතාව සහිත වැඩ කොටස් යන්ත්‍ර කිරීමේදී මම සෑම විටම පාහේ කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් තෝරා ගනිමි. 50-58 HRC දෘඪතාවක් සහිත වැඩ කොටස් සඳහා, සෙරමික් ඇතුළු කිරීම් ඉතා ආර්ථිකමය තේරීමක් වේ. වැඩ ෙකොටස් CBN ඇතුළු කරන විට පමණක් HRC 58 දක්වා දෘඪතාව සඳහා සලකා බැලිය යුතුය. CBN ඇතුළු කිරීම් එවැනි ඉහළ දෘඩ ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන්නේ යන්ත්‍රෝපකරණ යාන්ත්‍රණය කැපුම් ද්‍රව්‍යයක් නොව මෙවලමක්/වැඩ කොටස් අතුරු මුහුණතක් වන බැවිනි. ද්රව්ය උණු කරන්න.

HRC 58 ට වැඩි දෘඪතාවක් සහිත දෘඩ වානේ කොටස් සඳහා, චිප් පාලනය ගැටළුවක් නොවේ. වියළි කට්ට සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන බැවින්, චිප්ස් දූවිලි හෝ ඉතා කුඩා අංශු මෙන් වන අතර අතින් පහරින් ඉවත් කළ හැකිය. Sumitomo Electric's Maton පැවසුවේ, "සාමාන්‍යයෙන්, මේ ආකාරයේ swarf එය ඕනෑම දෙයක වැදීමෙන් කැඩී බිඳී විසිරී යනු ඇත, එබැවින් swarf වැඩ කොටස සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් වැඩ කොටසට හානියක් සිදු නොවේ. ඔබ swarf එකක් අල්ලා ගත්තොත්, ඔවුන් ඔබේ අතට කඩා වැටෙනු ඇත."

CBN ඇතුළු කිරීම් වියළි කැපීම සඳහා සුදුසු වීමට එක් හේතුවක් නම්, ඒවායේ තාප ප්‍රතිරෝධය ඉතා හොඳ වුවද, උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්හිදී සැකසුම් කාර්ය සාධනය බෙහෙවින් අඩු වීමයි. ඉකොනොමන් පවසන්නේ, “ඇත්ත වශයෙන්ම, CBN ඇතුළු කිරීම වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය සමඟ ස්පර්ශ වන විට, එය ඔත්තුව මත කැපීමේ තාපය නිපදවයි, නමුත් CBN ඇතුළු කිරීම උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට අඩුවෙන් අනුවර්තනය වන බැවින්, නියතයක් පවත්වා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් ලෙස සිසිල් කිරීම දුෂ්කර ය. උෂ්ණත්වය. රජයේ. CBN ඉතා දුෂ්කර නමුත් එය ඉතා බිඳෙන සුළු වන අතර උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් කැඩී යා හැක."

සිමෙන්ති කාබයිඩ්, සෙරමික් හෝ PCBN ඇතුළු කිරීම් සමඟ අඩු දෘඪතාව (45-50 HRC වැනි) වානේ කොටස් කපන විට, ජනනය කරන ලද චිප්ස් හැකි තරම් කෙටි විය යුතුය. මෙම චිප්ස් විශාල තාප ප්රමාණයක් රැගෙන යා හැකි නිසා කැපුම් ක්රියාවලියේදී මෙවලම් ද්රව්යයේ කැපීමේ තාපය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරයි.

Iskar's Schmitz විසින් මෙවලම "ප්‍රතිලෝම" තත්වයක සැකසීමට ද නිර්දේශ කරයි. ඔහු පැහැදිලි කළේ, “යන්ත්‍ර මෙවලමක් මත මෙවලමක් ස්ථාපනය කරන විට, යන්ත්‍ර මෙවලම් සාදන්නාගේ ප්‍රියතම මෙවලම තලය මුහුණත ඉහළට කැපීමෙන් ස්ථාපනය කෙරේ.යන්ත්‍රය ස්ථායීව තබා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍ර රේල් පීල්ල මත පහළට පීඩනය යෙදීම සඳහා වැඩ කොටස භ්‍රමණය කිරීම. කෙසේ වෙතත්, තලය වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය කපා විට, සාදන ලද චිප්ස් තලය සහ වැඩ ෙකොටස් මත පැවතිය හැක. මෙවලම් රඳවනය පෙරළා මෙවලම උඩු යටිකුරු කර ඇත්නම්, තලය නොපෙනී යන අතර, ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියාව යටතේ කැපුම් ප්‍රදේශයෙන් චිප් ප්‍රවාහය ස්වයංක්‍රීයව ගැලවී යනු ඇත.

මතුපිට දැඩි කිරීම අඩු කාබන් වානේ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සරල ක්රමයකි. මූලධර්මය වන්නේ ද්රව්යයේ මතුපිටට යටින් යම් ගැඹුරකින් කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමයි. කට්ට ගැඹුර මතුපිට දැඩි වූ ස්ථරයේ ඝණකම ඉක්මවන විට, කට්ට තලය දැඩි ද්‍රව්‍යයක සිට මෘදු ද්‍රව්‍යයකට වෙනස් වීම හේතුවෙන් සමහර ගැටළු මතු විය හැකිය. මේ සඳහා, මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් විවිධ වර්ගයේ වැඩ කොටස් ද්රව්ය සඳහා බ්ලේඩ් ශ්රේණි කිහිපයක් සංවර්ධනය කර ඇත.

Horn (USA) හි විකුණුම් කළමණාකරු Duane Drape පැවසුවේ, "දැඩි ද්‍රව්‍යයක සිට මෘදු ද්‍රව්‍යයකට වෙනස් වන විට, පරිශීලකයාට සෑම විටම තලය වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ, එබැවින් අපි මෙම වර්ගයේ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා හොඳම මෙවලම සොයා ගත යුතුය. සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීමක් භාවිතා කරන්නේ නම්, තලය දෘඩ පෘෂ්ඨයක් කපන විට අධික ලෙස ගෙවී යාමේ ගැටලුවකට මුහුණ දෙයි.මෘදු කොටසක් කැපීම සඳහා ඉහළ දෘඩ ද්රව්ය කැපීමට සුදුසු CBN ඇතුල් කිරීමක් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය හානි කිරීම පහසුය. තලය. අපට සම්මුතියක් භාවිතා කළ හැකිය: ඉහළ දෘඪතාව කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් + සුපිරි ලිහිසි කරන ලද ආලේපන, හෝ සාපේක්ෂව මෘදු CBN ඇතුළු කිරීම් ශ්‍රේණි + පොදු ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා සුදුසු කැපුම් ඇතුළු කිරීම් (දෘඩ යන්ත්‍රකරණයට වඩා)."

ඩ්‍රේප් පැවසුවේ, “ඔබට 45-50 HRC දෘඪතාවක් සහිත වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය ඵලදායි ලෙස කැපීමට CBN ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කළ හැක, නමුත් තල ජ්‍යාමිතිය සකස් කළ යුතුය. සාමාන්‍ය CBN ඇතුළු කිරීම්වල කැපුම් දාරයේ සෘණ කුටියක් ඇත. මෙම negative chamfer CBN ඇතුළු කිරීම යන්ත්‍රයට වඩා මෘදුයි. වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය භාවිතා කරන විට, ද්රව්යය ඇද ගැනීමේ බලපෑමක් ඇති අතර මෙවලම් ආයු කාලය කෙටි වේ. අඩු දෘඪතාව සහිත CBN ශ්රේණිය භාවිතා කර කැපුම් දාරයේ ජ්යාමිතිය වෙනස් කළ හොත්, 45-50 HRC දෘඪතාව සහිත වැඩ කොටස් ද්රව්ය සාර්ථකව කපා ගත හැකිය."

සමාගම විසින් සංවර්ධනය කරන ලද S117 HORN grooving ඇතුළු කිරීම PCBN ඉඟියක් භාවිතා කරන අතර, ගියර් පළල හරියටම කැපූ විට කැපීමේ ගැඹුර 0.15-0.2 mm පමණ වේ. හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, තලය දෙපස කැපුම් දාරවල සීරීම් තලයක් ඇත.

තවත් විකල්පයක් වන්නේ කැපුම් පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමයි. Index's Economan ට අනුව, "දෘඩ ස්තරය හරහා කැපීමෙන් පසු, විශාල කැපුම් පරාමිතීන් භාවිතා කළ හැක. දැඩි වූ ගැඹුර 0.13mm හෝ 0.25mm පමණක් නම්, මෙම ගැඹුර හරහා කැපීමෙන් පසු, විවිධ තලයන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරනු ලැබේ හෝ තවමත් එකම තලය භාවිතා කරන්න, නමුත් කැපුම් පරාමිතීන් සුදුසු මට්ටමට වැඩි කරන්න."

පුළුල් පරාසයක සැකසුම් ආවරණය කිරීම සඳහා, PCBN තල ශ්‍රේණි වැඩි වෙමින් පවතී. ඉහළ දෘඪතා ශ්‍රේණි වේගවත් කැපුම් වේගයක් සඳහා ඉඩ ලබා දෙන අතර වඩා හොඳ දෘඪතාවක් සහිත ශ්‍රේණි වඩාත් අස්ථායී සැකසුම් පරිසරයක භාවිතා කළ හැක. අඛණ්ඩ හෝ බාධා කිරීම් සඳහා, විවිධ PCBN ඇතුළු කිරීමේ ශ්‍රේණි ද භාවිතා කළ හැක. Sumitomo Electric's Maton පෙන්වා දුන්නේ PCBN මෙවලම්වල ඇති බිඳෙනසුලු බව නිසා, දෘඪ වානේ යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී තියුණු කැපුම් දාර කැඩීමට ලක්වන බවයි. "අපි කැපුම් දාරය ආරක්ෂා කළ යුතුය, විශේෂයෙන් බාධා කිරීම් කැපීමේදී, අඛණ්ඩ කැපීමට වඩා කැපුම් දාරය සකස් කළ යුතු අතර කැපුම් කෝණය විශාල විය යුතුය."

Iskar හි අලුතින් සංවර්ධනය කරන ලද IB10H සහ IB20H ශ්‍රේණි එහි Groove Turn PCBN නිෂ්පාදන පෙළ තවදුරටත් පුළුල් කරයි. IB10H යනු දෘඩ වානේ මධ්‍යම සිට ඉහළ වේගය දක්වා අඛණ්ඩව කැපීම සඳහා සියුම්-කරල් සහිත PCBN ශ්‍රේණියකි; IB20H සිහින් සහ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ PCBN ධාන්ය වලින් සමන්විත වන අතර, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි. සමතුලිතතාවයට දැඩි වූ වානේ බාධා කිරීම් කැපීමේ දරුණු තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. PCBN මෙවලමක සාමාන්‍ය අසාර්ථක මාදිලිය විය යුත්තේ කැපුම් දාරය ගෙවී යාමයිහදිසියේම ඉරිතලා හෝ ඉරිතලා යනවාට වඩා.

Sumitomo Electric විසින් හඳුන්වා දුන් BNC30G ආලේපිත PCBN ශ්‍රේණිය දෘඪ වානේ වැඩ කොටස්වල බාධා කිරීම් සඳහා භාවිතා වේ. අඛණ්ඩ ඇඹරීම සඳහා, සමාගම එහි BN250 විශ්ව තල ශ්‍රේණිය නිර්දේශ කරයි. මැටන් පැවසුවේ, “අඛණ්ඩව කපන විට, තලය දිගු කාලයක් කපා ඇති අතර, එමඟින් විශාල කැපුම් තාපයක් ජනනය වේ. එමනිසා, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිත තලයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. කඩින් කඩ ගැල්වීමේදී, තලය අඛණ්ඩව ඇතුල් වී කැපීමෙන් පිටවෙයි. එය ඉඟියට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එමනිසා, හොඳ දෘඩතාවයකින් යුත් තලයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන අතර, කඩින් කඩ ඇතිවන බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ඊට අමතරව, බ්ලේඩ් ආලේපනය මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.

යන්ත්‍රගත කර ඇති වලවල් වර්ගය කුමක් වුවත්, ඵලදායිතාව ඉහළ නැංවීම සඳහා දෘඩ වානේ කොටස් නිම කිරීම සඳහා කලින් ඇඹරීම මත යැපුම් වැඩමුළු PCBN මෙවලම් සමඟ ගාංචු බවට පරිවර්තනය කළ හැකිය. දෘඪ Groving මගින් ඇඹරීමට සාපේක්ෂව මාන නිරවද්යතාවක් ලබා ගත හැකි අතර, යන්ත්රෝපකරණ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.