آخر مل جو صحيح استعمال

آخر مل جو صحيح استعمال

جڏهن ملنگ مشين سينٽر تي پيچيده ڪم ڪار جي پيس ملن ٿا، هيٺين مسئلن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي جڏهن عددي ڪنٽرول آخر ملنگ ڪٽر استعمال ڪندي:

1. آخر ملنگ ڪٽر جي ڪلمپنگ مشيننگ سينٽر ۾ استعمال ٿيندڙ آخر ملنگ ڪٽر اڪثر ڪري اسپرنگ ڪلمپ سيٽ ڪلمپ موڊ کي اختيار ڪري ٿو، جيڪو استعمال ٿيڻ وقت ڪينٽيليور حالت ۾ هوندو آهي. ملنگ جي عمل ۾، ڪڏهن ڪڏهن آخر ملنگ ڪٽر شايد آهستي آهستي ٽول هولڊر کان ٻاهر نڪري سگهي ٿو، يا اڃا به مڪمل طور تي ڇڏي ٿو، نتيجي ۾ ورڪ پيس ڇڪڻ جو رجحان. عام طور تي، ان جو سبب اهو آهي ته ٽول هولڊر جي اندروني سوراخ ۽ آخر ملنگ ڪٽر شنڪ جي ٻاهرئين قطر جي وچ ۾ هڪ تيل فلم آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ناکافي ڪلمپنگ قوت آهي. آخر ملنگ ڪٽر عام طور تي اينٽي رسٽ آئل سان گڏ ڪيو ويندو آهي جڏهن ڪارخاني مان نڪرندي آهي. جيڪڏهن ڪٽڻ دوران غير پاڻي ۾ حل ٿيندڙ ڪٽڻ وارو تيل استعمال ڪيو وڃي ته ڪٽر هولڊر جو اندريون سوراخ به آئل فلم وانگر مس جي پرت سان جڙيل هوندو. جڏهن هينڊل ۽ ڪٽر هولڊر تي آئل فلم هوندي آهي، ته ڪٽر هولڊر لاءِ هينڊل کي مضبوطيءَ سان ڪليپ ڪرڻ ڏکيو هوندو آهي، ۽ ملنگ ڪٽر کي آسانيءَ سان لوز ڪرڻ ۽ پروسيسنگ دوران گرڻ آسان هوندو آهي. تنهن ڪري، آخر ملنگ ڪٽر کي ڪليپ ڪرڻ کان اڳ، آخر ملنگ ڪٽر جي هينڊل ۽ ڪٽر ڪليمپ جي اندرئين سوراخ کي صاف ڪرڻ واري فلوئڊ سان صاف ڪيو وڃي ۽ پوءِ خشڪ ٿيڻ کان پوءِ ڪلمپ ڪيو وڃي. جڏهن آخري مل جو قطر وڏو آهي، جيتوڻيڪ هينڊل ۽ ڪلمپ صاف آهن، ڪٽرٽر بند ٿي سگهي ٿو. انهي حالت ۾، هينڊل هڪ لوڻ واري نشان سان ۽ لاڳاپيل طرف لاڪ ڪرڻ جو طريقو چونڊيو وڃي.

2. آخر مل جي vibration

آخر ملنگ ڪٽر ۽ ڪٽر ڪليمپ جي وچ ۾ ننڍڙي خال جي ڪري، ڪٽرٽر مشين جي عمل دوران وائبرٽ ٿي سگھي ٿو. وائبريشن آخر ملنگ ڪٽر جي سرڪيولر ڪنڊ جي ڪٽڻ جي مقدار کي اڻ برابر بڻائي ڇڏيندو، ۽ ڪٽڻ جي توسيع اصل سيٽ جي قيمت کان وڏي هوندي، جيڪا مشين جي درستگي ۽ ڪٽر جي سروس جي زندگي کي متاثر ڪندي. بهرحال، جڏهن نالي جي ويڪر تمام ننڍي هوندي آهي، ته اوزار مقصدي طور تي وائبريٽ ڪري سگهي ٿو، ۽ گهربل نالي جي چوٽي ڪٽڻ جي توسيع کي وڌائيندي حاصل ڪري سگهجي ٿي، پر ان صورت ۾، آخري مل جي وڌ ۾ وڌ طول و عرض 0.02mm کان گهٽ هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾. مستحڪم ڪٽڻ نه ٿو ڪري سگھجي. غير جانبدار ملنگ ڪٽر جو وائبريشن جيترو ننڍو هوندو، اوترو بهتر. جڏهن اوزار وائبريشن ٿئي ٿي، ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي رفتار کي گھٽائڻ گهرجي. جيڪڏهن ٻنهي کي 40 سيڪڙو گھٽائڻ کان پوءِ اڃا به وڏو وائبريشن آهي، ته سنيڪ ٽول جي مقدار کي گھٽائڻ گهرجي. جيڪڏهن گونج مشيني نظام ۾ ٿئي ٿي، اهو ٿي سگهي ٿو سببن جي ڪري، جيئن ته ڪٽڻ جي تيز رفتار، ٽول سسٽم جي ناکافي سختي سبب فيڊ جي رفتار جي انحراف، ڪم جي پيس جي ناکافي ڪلمپنگ قوت، ۽ ڪم جي شڪل يا ڪلپنگ جو طريقو. هن وقت، ڪٽڻ جي رقم کي ترتيب ڏيڻ ۽ ڪٽڻ جي رقم کي وڌائڻ ضروري آهي.

اوزار سسٽم جي سختي ۽ فيڊ جي رفتار جي بهتري.

3. آخر ملنگ cutter جي آخر ڪٽڻ

اين سي ملنگ آف ڊاءِ ڪيفيءَ ۾، جڏهن ڪٽڻ جو نقطو مقطع وارو حصو يا ٿلهو غار هوندو آهي، ته اهو ضروري هوندو آهي ته آخر ملنگ ڪٽر جي ايڪسٽينشن کي وڌايو وڃي. جيڪڏهن هڪ ڊگھي ڪنڊ آخر مل استعمال ڪئي وئي آهي، اهو کمپن پيدا ڪرڻ آسان آهي ۽ ان جي وڏي ڦيري جي ڪري اوزار کي نقصان پهچائيندو آهي. تنهن ڪري، مشين جي عمل ۾، جيڪڏهن صرف اوزار جي آخر جي ويجهو ڪٽڻ واري ڪنڊ کي ڪٽڻ ۾ حصو وٺڻ جي ضرورت آهي، اهو بهتر آهي ته ٽول جي ڊگهي ڊيگهه سان هڪ ننڍڙي ڪنڊ ڊگھي شنڪ جي آخر واري مل کي چونڊيو وڃي. جڏهن هڪ وڏي قطر جي آخر مل کي افقي سي اين سي مشين ٽول ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي workpieces کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ، اوزار جي مرده وزن جي ڪري وڏي خرابي جي ڪري ، انهن مسئلن تي وڌيڪ ڌيان ڏيڻ گهرجي جيڪي آخر ڪٽڻ ۾ آسان آهن. جڏهن ڊگھي ڪنڊ آخر مل استعمال ٿيڻ گهرجي، ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي رفتار کي تمام گھٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي.

4. ڪٽڻ جي پيراگراف جو انتخابers

ڪٽڻ جي رفتار جو انتخاب خاص طور تي ڪم پيس جي مواد تي عمل ڪرڻ تي منحصر آهي؛ فيڊ جي رفتار جو انتخاب خاص طور تي پروسيس ٿيڻ واري ورڪ پيس جي مواد ۽ آخر مل جي قطر تي منحصر آهي. ڪجھ غير ملڪي اوزار ٺاهيندڙن کان اوزار جا نمونا ٽول ڪٽڻ جي پيٽرولر جي چونڊ ٽيبل سان ڳنڍيل آھن ريفرنس لاءِ. بهرحال، ڪٽڻ جي پيٽرولن جو انتخاب ڪيترن ئي عنصر کان متاثر ٿئي ٿو جهڙوڪ مشين ٽول، ٽول سسٽم، ڪم جي شڪل کي پروسيس ڪيو وڃي ۽ ڪلپنگ جو طريقو. ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي رفتار کي اصل صورتحال جي مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي. جڏهن اوزار جي زندگي ترجيح آهي، ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي رفتار کي گهٽائي سگهجي ٿو. جڏهن چپ سٺي حالت ۾ نه آهي، ڪٽڻ جي رفتار کي صحيح طور تي وڌائي سگهجي ٿو.

5. ڪٽڻ واري موڊ جو انتخاب

بليڊ جي نقصان کي روڪڻ ۽ اوزار جي زندگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڊائون ملنگ جو استعمال فائديمند آهي. بهرحال، ٻه نقطا نوٽ ڪرڻ گهرجن: ① جيڪڏهن مشيننگ لاءِ عام مشيني اوزار استعمال ڪيا وڃن، ته ضروري آهي ته فيڊنگ ميڪانيزم جي وچ ۾ خال کي ختم ڪيو وڃي؛ ② جڏهن ڪمپيس جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ فلم يا ٻي سختي واري پرت ڪاسٽنگ ۽ فورجنگ جي عمل سان ٺهيل آهي، اهو ريورس ملنگ استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.

6. carbide آخر ملز جو استعمال

تيز رفتار اسٽيل جي پڇاڙي ملز ايپليڪيشن ۽ گهرجن جو هڪ وسيع سلسلو آهي. جيتوڻيڪ ڪٽڻ جون حالتون صحيح طور تي چونڊيل نه آهن، اتي تمام گهڻا مسئلا نه هوندا. جيتوڻيڪ ڪاربائڊ جي پڇاڙي ملنگ ڪٽر کي تيز رفتار ڪٽڻ ۾ سٺو لباس مزاحمت آهي، ان جي درخواست جي حد تيز رفتار اسٽيل جي آخر ملنگ ڪٽر جيتري وسيع نه آهي، ۽ ڪٽڻ جي حالتن کي لازمي طور تي ڪٽر جي استعمال جي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي.