ਲੇਥ ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਬਲੇਡ (ਸੀਐਨਸੀ ਬਲੇਡ) ਦੀ ਚੋਣ

ਵਰਕਪੀਸ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਖਰਾਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜਨ, ਨਾਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਸੇ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਉੱਚ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਮੋੜ ਲਈ ਵੱਡਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਅਰਧ ਬਰੀਕ ਮੋੜ ਲਈ ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣੋ। ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਟਿਪ ਚਾਪ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

一. ਬਲੇਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਚੁਣੋ

1. ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਲਸ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਬਲੇਡ: ਚਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਛੋਟੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ (ਉਸੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਰਕਲ ਵਿਆਸ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿਓ), ਟੂਲ ਟਿਪ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 75 ° ਅਤੇ 45 ° ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।

ਟੀ-ਆਕਾਰ: ਤਿੰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਲੰਬੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਟਿਪ ਦੀ ਘੱਟ ਤਾਕਤ। ਸਹਾਇਕ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਅਕਸਰ ਟਿਪ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਆਮ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 90 ° ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਮੋੜਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਹੋਲ ਅਤੇ ਸਟੈਪ ਹੋਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

C ਆਕਾਰ: ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 100 ° ਤਿੱਖੇ ਕੋਣ ਦੇ ਦੋ ਟਿਪਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 75 ° ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 80 ° ਤਿੱਖੇ ਕੋਣ ਦੇ ਦੋ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਪ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਰ-ਸ਼ੇਪ: ਗੋਲ ਕਿਨਾਰੇ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚਾਪ ਸਤਹ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਉੱਚ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ, ਪਰ ਵੱਡੀ ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡਬਲਯੂ ਸ਼ਕਲ: ਤਿੰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਛੋਟਾ, 80 ° ਤਿੱਖਾ ਕੋਣ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਸਟੈਪ ਸਤਹ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡੀ-ਸ਼ੇਪ: ਦੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਲੰਬੇ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਕੋਣ 55 ° ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 93 ° ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ 27 ° - 30 ° ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਇੱਕ 62.5 ° ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ 57 ° - 60 ° ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਟੈਪ ਹੋਲ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਜੜ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

V ਆਕਾਰ: ਦੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ, 35 ° ਤਿੱਖੇ ਕੋਣ, ਘੱਟ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 93 ° ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ 50 ° ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; 72.5 ° ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ 70 ° ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; 107.5 ° ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ 35 ° ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਗਰੂਵਿੰਗ ਬਲੇਡ:

1) ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ:

ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਵਾਲੀ ਗਰੋਵ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜ ਕੇ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿਚ ਵੱਡਾ ਸਾਈਡ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਬੈਕ ਐਂਗਲ, ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੈ।

2) ਗਰੂਵਿੰਗ ਬਲੇਡ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੂੰਘੀ ਝਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖੋਖਲੀ ਝਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਰੂਵਿੰਗ ਬਲੇਡ, ਫਲੈਟ ਗ੍ਰੂਵਿੰਗ ਬਲੇਡ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਗ੍ਰੂਵਿੰਗ ਬਲੇਡ, ਸਟੈਪ ਕਲੀਨਿੰਗ ਆਰਕ ਰੂਟ ਨਾਲੀ ਬਲੇਡ. ਇਹਨਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚੀ ਝਰੀ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਥਰਿੱਡ ਬਲੇਡ: ਐਲ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੀਗਰਾਊਂਡ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਦੰਦ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦਾ। ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥ੍ਰੈੱਡ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਜ ਤੋਂ ਕੱਟੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇਵਿਧੀ, ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਦਬਾ ਕੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਫਲ ਪਲੇਟ ਵੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਦੂਸਰਾ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਵਾਲੀ ਗਰੂਵ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਲਮ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

二. ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਕੱਟਣੀ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ: ਇਸਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਡਰਾਫਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰੂਵ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪਿਛਲੇ ਡਰਾਫਟ ਦੇ ≥ 1.5 ਗੁਣਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਦ ਗਰੂਵ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪਿਛਲੇ ਡਰਾਫਟ ਦੇ ≥ 2 ਗੁਣਾ ਹੋਵੇਗੀ।

三ਟਿਪ ਚਾਪ

ਟਿਪ ਚਾਪ: ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਮੋਟਾ ਮੋੜ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਟਿਪ ਆਰਕ ਰੇਡੀਅਸ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਚਾਪ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰੀਕ ਮੋੜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵੱਡੇ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੀ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਰਕਲ ਰੇਡੀਅਸ 0.4 ਹੈ; 0.8; 1.2; 2.4, ਆਦਿ

四ਬਲੇਡ ਮੋਟਾਈ

ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਚੋਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਕ ਫੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

五. ਬਲੇਡ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਕੋਣ

ਬਲੇਡ ਬੈਕ ਐਂਗਲ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

0 ° ਕੋਡ n;

5 ° ਕੋਡ ਬੀ;

7 ° ਕੋਡ C;

11° ਕੋਡ ਪੀ.

0 ° ਪਿਛਲਾ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਅਰਧ ਮੁਕੰਮਲ ਮੋੜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 5 °; 7 °; 11 °, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਮੀ ਫਿਨਿਸ਼, ਫਿਨਿਸ਼ ਟਰਨਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

六ਬਲੇਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਬਲੇਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸੂਚਕਾਂਕ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਰਾਜ ਦੁਆਰਾ 16 ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 6 ਕਿਸਮਾਂ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਕੋਡ ਹੈ h, e, G, m, N, u, h ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਹੈ, u ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਯੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਖਰਾਦ ਦੀ ਰਫ ਅਤੇ ਅਰਧ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, M ਦੀ ਵਰਤੋਂ CNC ਖਰਾਦ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ m ਦੀ ਵਰਤੋਂ CNC ਖਰਾਦ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ G ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬਲੇਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਬਲੇਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਹੋਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।