ਪੀਸੀਬੀਐਨ ਕਟਰ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਲਾਟਿੰਗ

ਪੀਸੀਬੀਐਨ ਕਟਰ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਲਾਟਿੰਗ

ਪਿਛਲੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (PCBN) ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਰਵਾਇਤੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ ਹੈ। ਟਾਈਲਰ ਇਕਨੋਮੈਨ, ਇੰਡੈਕਸ, ਯੂ.ਐਸ.ਏ. ਵਿਖੇ ਬੋਲੀ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮੈਨੇਜਰ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਗ੍ਰੋਵ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੋਵਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੋਕ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।"

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਡਾਈ ਸਟੀਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੈਂਡਰਲ, ਐਕਸਲ, ਕਨੈਕਟਰ, ਡ੍ਰਾਈਵ ਵ੍ਹੀਲ, ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ, ਗੇਅਰ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, "ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ" ਇੱਕ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ, ਬਦਲਦੀ ਧਾਰਨਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ 40-55 HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ; ਦੂਸਰੇ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 58-60 HRC ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ, PCBN ਟੂਲ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਠੋਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ 1.5mm ਮੋਟੀ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 58-60 HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਟਾਈ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਕਠੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਗਰੋਵ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤ ਹਨ। ਇਕਨੋਮੈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, “ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਰੋਵਿੰਗ ਓਨੀ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋਵੇਗੀ। 50 HRC ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਲਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (ਪਾਵਰ, ਟਾਰਕ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ) ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।"

ਵਰਕਪੀਸ ਹੋਲਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੋਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੌੜਾ ਕਲੈਂਪ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁਮਿਤੋਮੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਮੈਨੇਜਰ, ਪਾਲ ਰੈਟਜ਼ਕੀ ਨੇ ਕਿਹਾ, “ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਮਰਥਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਾਧਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਉੱਡ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ CBN ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦਾ।"

ਗਰੋਵਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੰਕ ਓਵਰਹੈਂਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਕਾ ਵਿਖੇ GRIP ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੈਨੇਜਰ, ਮੈਥਿਊ ਸਮਿਟਜ਼, ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਨੋਲੀਥਿਕ ਟੂਲ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਰੋਵਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੰਪਨੀ ਇੱਕ ਮਾਡਿਊਲਰ ਗਰੂਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। "ਮੌਡਿਊਲਰ ਸ਼ੰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਟੂਲ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ," ਉਹ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ। “ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੂਰੇ ਸ਼ੰਕ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮਾਡਯੂਲਰ ਸ਼ੰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਕਰ ਦੀ ਪਕੜ ਮਾਡਿਊਲਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ 7 ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ 7 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲੇਡਾਂ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਲਾਟ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਖਿਆ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।"

CGA-ਟਾਈਪ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਪਕੜਨ ਲਈ ਸੁਮਿਤੋਮੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੇ ਟੂਲਹੋਲਡਰ ਇੱਕ ਟਾਪ-ਕੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਧਾਰਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਧਾਰਕ ਵਿੱਚ ਪਕੜ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਈਡ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪੇਚ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਰਿਚ ਮੈਟਨ, ਸਹਾਇਕਕੰਪਨੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਮੈਨੇਜਰ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਇਹ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਸਖ਼ਤ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰੋਵ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਲੇਡ ਹੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ। ਉਦਯੋਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 50-100 ਜਾਂ 150 ਵਰਕਪੀਸ), ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।"

ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ ਮੈਟੀਰੀਅਲਜ਼ ਦੀ GY ਸੀਰੀਜ਼ ਟ੍ਰਾਈ-ਲਾਕ ਮਾਡਯੂਲਰ ਗਰੋਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਇੰਟੈਗਰਲ ਬਲੇਡ ਚੱਕਸ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਤਿੰਨ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ (ਪੈਰੀਫਿਰਲ, ਸਾਹਮਣੇ ਅਤੇ ਸਿਖਰ) ਤੋਂ ਗਰੂਵਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਦੋ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਗਰੂਵਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ: V- ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ; ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੁੰਜੀ ਸਲਾਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਕਾਰਨ ਬਲੇਡ ਦੀ ਅੱਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗਰੂਵਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਵਰਗ ਸੰਮਿਲਨ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ, ਸਲਾਟਡ ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੇਲਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਓ-ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸਨੈਪ ਰਿੰਗ ਗਰੂਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ ਮਟੀਰੀਅਲਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਮਾਹਰ ਮਾਰਕ ਮੇਨਕੋਨੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, "ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਰੂਵ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਗਰੂਵ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਰੋਵਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਰੀਕ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦੀ ਲਗਭਗ 0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਹਲਕੇ ਛੋਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਗਭਗ 0.5mm ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਕੱਟ।"

ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗਰੋਵਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨ, ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸੰਮਿਲਨ ਜਾਂ ਇੱਕ PCBN ਸੰਮਿਲਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਮਿਟਜ਼ ਨੇ ਕਿਹਾ, “50 HRC ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੈਂ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। 50-58 HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਇਨਸਰਟਸ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ CBN ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ 58 HRC ਤੱਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। CBN ਇਨਸਰਟਸ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਉੱਚ-ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਟੂਲ/ਵਰਕਪੀਸ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ.

58 HRC ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਗਰੋਵਿੰਗ ਲਈ, ਚਿੱਪ ਕੰਟਰੋਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸੁੱਕੀ ਗਰੂਵਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚਿਪਸ ਧੂੜ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਝਟਕੇ ਨਾਲ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੁਮਿਤੋਮੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੇ ਮੈਟਨ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਝੁੰਡ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ 'ਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸਵੈਰਫ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਝੁੰਡ ਨੂੰ ਫੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹ ਤੁਹਾਡੇ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਟਕਰਾਉਣਗੇ।"

CBN ਇਨਸਰਟਸ ਸੁੱਕੀ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਕਨੋਮੈਨ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, “ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਸੀਬੀਐਨ ਸੰਮਿਲਨ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਬੀਐਨ ਸੰਮਿਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ. ਰਾਜ। ਸੀਬੀਐਨ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਫਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।"

ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 45-50 HRC) ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਾਂ PCBN ਇਨਸਰਟਸ ਨਾਲ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪੰਨ ਚਿਪਸ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚਿਪਸ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

Iskar's Schmitz ਇਹ ਵੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਨੂੰ "ਉਲਟਾ" ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਉਸਨੇ ਸਮਝਾਇਆ, “ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਟੂਲ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬਿਲਡਰ ਦੀ ਪਸੰਦੀਦਾ ਟੂਲ ਬਲੇਡ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਰੇਲ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਣੀਆਂ ਚਿਪਸ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਰਹਿ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਮਾਊਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬਚ ਜਾਵੇਗਾ।"

ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਰੂਵਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰੂਵਿੰਗ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਕਈ ਬਲੇਡ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।

ਹੌਰਨ (ਅਮਰੀਕਾ) ਦੇ ਸੇਲਜ਼ ਮੈਨੇਜਰ ਡੁਏਨ ਡਰੇਪ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਦ ਲੱਭਣਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੇਗਾ ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉੱਚ-ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੀਬੀਐਨ ਸੰਮਿਲਨ ਇੱਕ ਨਰਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਡ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਮਝੌਤਾ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਾਂ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ + ਸੁਪਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਕੋਟਿੰਗਸ, ਜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ CBN ਇਨਸਰਟ ਗ੍ਰੇਡ + ਕਟਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ (ਸਖ਼ਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਜਾਏ)।"

ਡ੍ਰੈਪ ਨੇ ਕਿਹਾ, “ਤੁਸੀਂ 45-50 HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ CBN ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ CBN ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚੈਂਫਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚੈਂਫਰ CBN ਸੰਮਿਲਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਨਰਮ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੁੱਲ-ਆਉਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਛੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ CBN ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਦਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ 45-50 HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।"

ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ S117 HORN ਗਰੂਵਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ਇੱਕ PCBN ਟਿਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਗੀਅਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਲਗਭਗ 0.15-0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਪਲੇਨ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ. ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੇ ਅਰਥ-ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, “ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕਠੋਰ ਡੂੰਘਾਈ ਸਿਰਫ 0.13mm ਜਾਂ 0.25mm ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲੇਡ ਬਦਲ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਫਿਰ ਵੀ ਉਸੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵਧਾਓ।"

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ, PCBN ਬਲੇਡ ਗ੍ਰੇਡ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ PCBN ਸੰਮਿਲਿਤ ਗ੍ਰੇਡ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੁਮਿਤੋਮੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੇ ਮੈਟਨ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀਐਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਚਿਪਿੰਗ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹਨ। "ਸਾਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।"

Iskar ਦੇ ਨਵੇਂ ਵਿਕਸਤ IB10H ਅਤੇ IB20H ਗ੍ਰੇਡ ਇਸਦੀ Groove Turn PCBN ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਦਾ ਹੋਰ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। IB10H ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ-ਦਾਣੇ ਵਾਲਾ PCBN ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ IB20H ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ PCBN ਅਨਾਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੰਤੁਲਨ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀਐਨ ਟੂਲ ਦਾ ਆਮ ਅਸਫਲ ਮੋਡ ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਅਚਾਨਕ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ.

ਸੁਮਿਤੋਮੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ BNC30G ਕੋਟੇਡ PCBN ਗ੍ਰੇਡ ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟੀ ਗਰੋਵਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਗਰੂਵਿੰਗ ਲਈ, ਕੰਪਨੀ ਆਪਣੇ BN250 ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਬਲੇਡ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਟਨ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ 'ਤੇ, ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਗਰੂਵਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਬਲੇਡ ਲਗਾਤਾਰ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਟਿਪ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਲੇਡ ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।"

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਗਰੋਵ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਸਨ, ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ PCBN ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰੋਵਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਰਡ ਗ੍ਰੋਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਪੀਸਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।