ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ

ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ

ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅੰਤ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਜਿਆਦਾਤਰ ਸਪਰਿੰਗ ਕਲੈਂਪ ਸੈਟ ਕਲੈਂਪ ਮੋਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੈਨਟੀਲੀਵਰ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਵਾਰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੇ ਬਾਹਰ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਸ਼ੰਕ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਵੇਲੇ ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਟੀਰਸਟ ਆਇਲ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਗੈਰ-ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਟਰ ਹੋਲਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਤੇਲ ਦੀ ਫਿਲਮ ਵਾਂਗ ਧੁੰਦ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਕਟਰ ਧਾਰਕ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਫਿਲਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਟਰ ਧਾਰਕ ਲਈ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਢਿੱਲੀ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਕਟਰ ਕਲੈਂਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ ਸਾਫ਼ ਹੋਣ, ਕਟਰ ਡਿੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਨੌਚ ਵਾਲਾ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਾਈਡ ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਅਤੇ ਕਟਰ ਕਲੈਂਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਟਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅੰਤ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਸਰਕੂਲਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਅਸਲ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਗਰੂਵ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਉਦੇਸ਼ਪੂਰਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਾਲੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਐਪਲੀਟਿਊਡ 0.02mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੀਮਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਥਿਰ ਕਟਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਨਿਰਪੱਖ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ 40% ਘਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਨੈਕ ਟੂਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਗੂੰਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.

3. ਅੰਤ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਅੰਤ ਕੱਟਣਾ

ਡਾਈ ਕੈਵੀਟੀ ਦੀ NC ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕ ਅਤਰ ਜਾਂ ਡੂੰਘੀ ਖੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਦ ਦੀ ਲੰਮੀ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਕਿਨਾਰਾ ਲੰਬਾ ਸ਼ੰਕ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਚੁਣਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਦੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੀ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅੰਤ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੰਬੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

4. ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟ ਦੀ ਚੋਣers

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਟੂਲ ਨਮੂਨੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਟੂਲ ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੋਣ ਸਾਰਣੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦੀ ਤਰਜੀਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਚਿੱਪ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

5. ਕਟਿੰਗ ਮੋਡ ਦੀ ਚੋਣ

ਬਲੇਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੋ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ① ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਾਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ② ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਖਤ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿਵਰਸ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

6. ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਕਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਜਿੰਨੀ ਚੌੜੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਟਰ ਦੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।