Правилна употреба на End Mill

Правилна употреба на крајната мелница

При глодање сложени работни парчиња на центарот за глодање, треба да се обрне внимание на следниве проблеми при користење на фреза со нумеричка контрола:

1. Крајниот глодач што се користи во центарот за обработка на стегање на крајниот фреза најчесто го прифаќа режимот на стегање со комплет со пружински стегалки, кој е во конзолна состојба кога се користи. Во процесот на мелење, понекогаш крајната глодала може постепено да се протега надвор од држачот за алат, па дури и целосно да падне, што ќе резултира со феномен на отфрлање на работното парче. Општо земено, причината е тоа што постои маслена фолија помеѓу внатрешната дупка на држачот за алат и надворешниот дијаметар на кракот на крајното глодалиште, што резултира со недоволна сила на стегање. Крајниот глодач обично се премачкува со антирѓосно масло при напуштање на фабриката. Ако маслото за сечење кое не е растворливо во вода се користи за време на сечењето, внатрешната дупка на држачот за сечење исто така ќе биде закачена со слој од магла како фолија за масло. Кога има маслена фолија на рачката и држачот за сечење, тешко е држачот за секачот цврсто да ја стегне рачката, а фреза лесно ќе се олабави и ќе падне за време на обработката. Затоа, пред да се стегне крајната глодала, рачката на крајната глодала и внатрешната дупка на стегачот за сечење треба да се исчистат со течност за чистење, а потоа да се стегаат откако ќе се исушат. Кога дијаметарот на крајната мелница е голем, дури и ако рачката и стегачот се чисти, секачот може да падне. Во овој случај, треба да се избере рачката со рамен засек и соодветниот метод на странично заклучување.

2. Вибрации на крајната мелница

Поради малиот јаз помеѓу крајната глодала и стегачот за сечење, секачот може да вибрира за време на процесот на обработка. Вибрациите ќе ја направат количината на сечење на кружниот раб на крајната глодачка нерамна, а проширувањето на сечењето е поголемо од првобитната поставена вредност, што ќе влијае на точноста на обработката и работниот век на секачот. Меѓутоа, кога ширината на жлебот е премала, алатот може намерно да вибрира, а потребната ширина на жлебот може да се добие со зголемување на проширувањето на сечењето, но во овој случај, максималната амплитуда на крајната мелница треба да биде ограничена под 0,02 mm, во спротивно не може да се изврши стабилно сечење. Колку е помала вибрацијата на неутралниот фреза, толку подобро. Кога ќе се појават вибрации на алатот, брзината на сечење и брзината на внесување треба да се намалат. Ако сè уште има големи вибрации откако и двете се намалени за 40%, количината на алатот за ужина треба да се намали. Ако се појави резонанца во системот за обработка, таа може да биде предизвикана од фактори како што се прекумерна брзина на сечење, недоволна ригидност на системот на алатот поради отстапување на брзината на доводот, недоволна сила на стегање на работното парче и форма на предметот или метод на стегање. Во тоа време, потребно е да се прилагоди количината на сечење и да се зголеми количината на сечење.

Ригидноста на системот на алатот и подобрувањето на брзината на доводот.

3. Крајно сечење на крајниот фреза

Во NC глодањето на шуплината на матрицата, кога точката што треба да се сече е конкавен дел или длабока шуплина, потребно е да се прошири продолжетокот на крајната глодала. Ако се користи мелница за крај со долг раб, лесно е да се создадат вибрации и да се оштети алатот поради неговото големо отклонување. Затоа, во процесот на обработка, доколку во сечењето е потребен само сечинскиот раб близу до крајот на алатот, подобро е да се избере мелница со кратки краеви со долг раб со долга вкупна должина на алатот. Кога се користи крајна мелница со голем дијаметар во хоризонтална CNC машина за обработка на работните парчиња, поради големата деформација предизвикана од мртвата тежина на алатот, треба да се посвети поголемо внимание на проблемите што лесно се појавуваат при крајното сечење. Кога мора да се користи мелницата за крај со долг раб, брзината на сечење и брзината на довод треба значително да се намалат.

4. Избор на парамет за сечењеерс

Изборот на брзината на сечење главно зависи од материјалот на работното парче што треба да се обработи; изборот на брзината на напојување главно зависи од материјалот на работното парче што треба да се обработи и од дијаметарот на крајната мелница. Примероците од алат од некои странски производители на алати се прикачени со табела за избор на параметри за сечење алат за референца. Сепак, изборот на параметрите за сечење е под влијание на многу фактори како што се машинскиот алат, системот на алат, обликот на работното парче што треба да се обработи и методот на стегање. Брзината на сечење и брзината на внесување треба да се прилагодат според фактичката ситуација. Кога животниот век на алатот е приоритет, брзината на сечење и брзината на довод може правилно да се намалат; кога чипот не е во добра состојба, брзината на сечење може правилно да се зголеми.

5. Избор на режим на сечење

Употребата на глодање е корисна за да се спречи оштетување на сечилото и да се подобри животниот век на алатот. Сепак, треба да се забележат две точки: ① ако се користат обични машински алати за обработка, неопходно е да се елиминира јазот помеѓу механизмот за напојување; ② кога на површината на работното парче има оксидна фолија или друг стврднувачки слој формиран со процесот на лиење и ковање, препорачливо е да се користи обратно мелење.

6. Употреба на крајни мелници за карбид

Крајните мелници за челик со голема брзина имаат широк опсег на примена и барања. Дури и ако условите за сечење не се правилно избрани, нема да има премногу проблеми. Иако крајниот фреза од карбид има добра отпорност на абење при сечење со голема брзина, неговиот опсег на примена не е толку широк како оној на крајниот фреза со голема брзина од челик, а условите за сечење мора строго да ги задоволуваат барањата за употреба на секачот.