Развој и технички тренд на материјали за керамички инсерти
Развој и технички тренд на материјали за керамички сечила
Во обработката, алатот отсекогаш се нарекувал „индустриски изработени заби“, а перформансите на сечењето на материјалот на алатот се еден од клучните фактори што ја одредуваат неговата производна ефикасност, трошоците за производство и квалитетот на обработката. Затоа, правилниот избор на материјалот на алатот за сечење е важно, керамичките ножеви, со нивната одлична отпорност на топлина, отпорност на абење и хемиска стабилност, ги покажуваат предностите со кои традиционалните алатки не можат да се совпаднат во областа на брзото сечење и сечење тешко -машински материјали, а главни суровини на керамичките ножеви се Ал и Си. Богатата содржина во земјината кора може да се каже дека е неисцрпна и неисцрпна. Затоа, изгледите за примена на нови керамички алатки се многу широки.
Прво, типот на керамички алатки
Напредокот на материјалите за керамички алати е фокусиран на подобрување на перформансите на традиционалните керамички материјали за алат, рафинирање на зрна, мешање на компоненти, обложување, подобрување на процесот на синтерување и развој на нови производи, со цел да се добие отпорност на висока температура, отпорност на абење и отпорност. Одлични перформанси на чипсување и можат да ги задоволат потребите за прецизна обработка со голема брзина. Хенан Институтот за супертврди материјали може грубо да ги подели материјалите за керамички алат во три категории: алумина, силициум нитрид и бор нитрид (алатки со кубен бор нитрид). Во полето на сечење метал, сечилата од керамика од алуминиум и керамичките сечила од силициум нитрид се колективно наречени керамички сечила; во неоргански неметални материјали, кубните борни нитридни материјали припаѓаат на голема класа на керамички материјали. Следниве се карактеристиките на трите типа керамика.
(1) Керамика базирана на алумина (Al2O3): Ni, Co, W или слично се додава како метал за врзување на керамиката базирана на карбид, а јачината на поврзување помеѓу алумината и карбидот може да се подобри. Има добра отпорност на абење и отпорност на топлина, а неговата хемиска стабилност на високи температури не е лесно да се интердификува или хемиска реакција со железо. Затоа, керамичките секачи на база на алумина имаат најширок опсег на примена, погодни за челик и леано железо. Обработка на неговите легури со голема брзина; поради подобрената отпорност на термички удар, може да се користи и за мелење или планирање при прекинати услови на сечење, но не е погоден за обработка на алуминиумски легури, легури на титаниум и легури на ниобиум, во спротивно е подложен на хемиско абење.
(2) Керамички секач базиран на силициум нитрид (Si3N4): Тоа е керамика направена со додавање соодветна количина на метал карбид и средство за зајакнување на метал во матрицата на силициум нитрид и со користење на композитен ефект на зајакнување (исто така познат како дисперзија ефект на зајакнување). Се карактеризира со висока цврстина, добра отпорност на абење, добра отпорност на топлина и отпорност на оксидација, а хемиската реакција помеѓу силициум нитрид и јаглеродните и металните елементи е мала, а факторот на триење е исто така низок. Погоден за завршна обработка, полузавршување, доработка или полузавршување.
(3) Керамика на бор нитрид (кубен секач за бор нитрид): висока цврстина, отпорност на абење, добра отпорност на топлина, добра топлинска стабилност, добра топлинска спроводливост, низок коефициент на триење и мал коефициент на линеарно проширување. На пример, алатката Hualing кубен бор нитрид BN-S20 се користи за груба обработка на стврднат челик, одделение BN-H10 се користи за високобрзинско завршување на стврднат челик, одделение BN-K1 се обработува леано железо со висока цврстина, BN-S30 одделение со голема брзина пепел Леано железо е поекономично од керамичките влошки.
Второ, карактеристиките на керамичките алатки
Карактеристиките на керамичките алати: (1) добра отпорност на абење; (2) отпорност на висока температура, добра црвена цврстина; (3) издржливоста на алатот е неколку пати или дури неколку пати поголема од традиционалните алатки, намалувајќи го бројот на промени на алатот за време на обработката, обезбедувајќи мало заострување ивисока прецизност на работното парче што треба да се обработи; (4) не само што може да се користи за груба обработка и завршна обработка на материјали со висока цврстина, туку и за обработка со големо влијание како што се глодање, планирање, прекинато сечење и празно грубо грубост; (5) Кога керамичкото сечило се сече, триењето со металот е мало, сечењето не е лесно да се залепи на сечилото, не е лесно да се појави изградениот раб и може да се изврши сечење со голема брзина.
Во споредба со цементираните карбидни влошки, керамичките влошки можат да издржат високи температури од 2000 ° C, додека тврдите легури стануваат меки на 800 ° C; така што керамичките алатки имаат повисока температурна хемиска стабилност и може да се сечат со голема брзина, но недостаток се керамичките влошки. Силата и цврстината се ниски и лесно се кршат. Подоцна, воведена е керамика со бор нитрид (во натамошниот текст: кубни алатки за борнитрид), кои главно се користат за вртење, мелење и здодевање на супертврди материјали. Цврстината на кубните секачи на бор нитрид е многу поголема од онаа на керамичките влошки. Поради неговата висока цврстина, се нарекува и супертврд материјал со дијамант. Најчесто се користи за обработка на материјали со цврстина поголема од HRC48. Има одлична цврстина на висока температура - до 2000 ° C, иако е покршлив од сечилата со цементиран карбид, но има значително подобрена јачина на удар и отпорност на дробење во споредба со алуминиумските керамички алати. Дополнително, некои специјални алатки за кубен бор нитрид (како Huachao Super Hard BN-K1 и BN-S20) можат да го издржат оптоварувањето на чипот од грубата обработка и можат да го издржат влијанието на наизменичната обработка и завршна обработка. Абењето и топлината на сечење, овие карактеристики можат да одговорат на тешката обработка на стврднат челик и леано железо со висока цврстина со кубен бор нитрид алатки.
