Токарлык станоктун тандоосу (CNC бычак)

Дайындама чиймесин алгандан кийин, адегенде чийменин талаптарына ылайык туура формадагы индекстелүүчү бычакты тандаңыз. Негизинен токардык станок негизинен сырткы тегеректи жана ички тешикти буруп, оюкту кесип, кесип, жипти айлантуу үчүн колдонулат. бычакты тандоо кайра иштетүү технологиясынын конкреттүү шарттарына ылайык аныкталат. Жалпысынан алганда, бир эле бычактын жогорку универсалдуу жана көбүрөөк кесүүчү жээктери бар бычактар ​​тандалышы керек. Оор бурулуш үчүн чоңураак өлчөмдү, майда жана жарым-жартылай майдалоо үчүн кичирээк өлчөмдү тандаңыз. Технологиялык талаптарга ылайык, биз бычактын талап кылынган формасын, кесүүчү четинин узундугун, учу жаасын, бычактын калыңдыгын, бычактын арткы бурчун жана бычактын тактыгын аныктайбыз.

一. Бычактын формасын тандаңыз

1. Сырткы тегеректин бычагыS-формасы: төрт кесүүчү жээк, кыска кесүүчү жээк (ошол эле ички кесүүчү тегерекченин диаметрин карагыла), инструменттин учу жогорку күч, негизинен 75 ° жана 45 ° буруучу шаймандар үчүн колдонулат жана ички тешик аспаптарда аркылуу-тешик иштетүү.

T-формасы: үч кесүүчү жээктер, узун кесүүчү жээк жана учу аз күч. Көмөкчү ийилүүчү бурчу бар бычак учу бекемдигин жакшыртуу үчүн көбүнчө жалпы токардык станокто колдонулат. Негизинен 90 ° бургуч аспаптар үчүн колдонулат. ички тешик бурулуп курал негизинен сокур тешиктерди жана кадам тешиктерди иштетүү үчүн колдонулат.

C формасы: курч бурчтун эки түрү бар. 100 ° курч бурчтун эки учунун күчү жогору, жалпысынан 75 ° бурулуучу аспапка айланган, ал сырткы тегеректи жана акыркы бетти орой буруш үчүн колдонулат. 80 ° курч бурчтун эки четинин бекемдиги жогору, аны инструментти өзгөртпөстөн акыркы бетти же цилиндрдик бетти иштетүү үчүн колдонсо болот. ички тешик бурулуп курал жалпысынан кадам тешик иштетүү үчүн колдонулат.

R-формасы: тегерек чети, атайын жаа бети иштетүү үчүн колдонулат, бычактын жогорку пайдалануу ылдамдыгы, бирок чоң радиалдык күч.

W формасы: үч кесүүчү жээк жана кыска, 80 ° курч бурч, жогорку күч, негизинен жалпы токардык станокто цилиндрдик бетти жана кадам бетин иштетүү үчүн колдонулат.

D-формасы: эки кесүүчү четтери узун, кесүүчү бурчу 55 ° жана кесүүчү четинин күчү төмөн, ал негизинен профилди иштетүү үчүн колдонулат. 93 ° буруучу аспапты жасоодо кесүү бурчу 27 ° - 30 ° ашпоого тийиш; 62,5 ° буруучу аспапты жасап жатканда, кесүү бурчу 57 ° - 60 ° ашпоого тийиш, ал ички тешикти иштетүүдө кадам тешиги жана тайыз тамыр тазалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

V формасы: эки кесүүчү жана узун, 35 ° курч бурч, аз күч, профилдөө үчүн колдонулат. 93 ° буруучу аспапты жасоодо кесүү бурчу 50 ° дан жогору болбошу керек; 72,5 ° буруучу аспапты жасоодо кесүү бурчу 70 ° ашпоого тийиш; 107,5 ° буруучу аспапты жасоодо кесүү бурчу 35 ° дан жогору болбошу керек.

2. Кесүүчү жана оюгучтар:

1) кесүүчү бычак:

CNC токардык станокто кесүүчү бычак адатта чипти сындыруучу оюктун формасын түздөн-түз басуу үчүн колдонулат. Ал чиптерди кичирейтип, капталынан деформациялап, оңой жана ишенимдүү кесип алат. Мындан тышкары, ал чоң каптал бурчу бурчу жана арткы бурч, аз кесүү жылуулук, узак кызмат мөөнөтү жана жогорку баасы бар.

2) оюгуч бычак: жалпысынан, кесүүчү бычак терең оюкту кесүү үчүн колдонулат, ал эми калыптандыруучу бычак тайыз оюкту кесүү үчүн колдонулат, мисалы: вертикалдуу оюк ачуучу бычак, жалпак тиштүү бычак, тилке оюгуч бычак, кадам тазалоочу жаа тамыр оюгу. Бул бычактар ​​жогорку оюк туурасы тактыкка ээ.

3. Thread blade: L-түрүндөгү бычак, адатта, кайра майдаланган жана арзан болушу мүмкүн колдонулат, бирок ал тиштин үстүн кесип мүмкүн эмес. Жогорку кесүү тактыгы менен жип жакшы профиль майдалоо менен бычакты колдонуу керек. Ички жана тышкы жиптин профилдик өлчөмдөрү ар кандай болгондуктан, алар ички жана тышкы жип лошактуу болуп бөлүнөт. Алардын кадамы белгиленген жана таажы кесип болот. Кысуучу катарыыкмасы боюнча, аны эки түргө бөлүүгө болот: бири тешиксиз бычак, ал өйдө басуу менен кысылган. жогорку пластикалык менен материалдарды иштетүүдө, бул бычак, ошондой эле тосмо табак кошуу керек; экинчиси - кысуучу тешиги бар бычак жана чипти сындыруучу оюгу бар, ал басым тешиги бар кара өрүк бурама менен кысылган.

二. Кесүү кырынын узундугу

Кесүүчү жээктин узундугу: ал арткы долбоорго ылайык тандалышы керек. Негизинен, оюктун кесүүчү четинин узундугу арткы сызгычтан ≥ 1,5 эсеге, ал эми жабык оюк бычактын кесүүчү четинин узундугу арткы бурчка караганда ≥ 2 эсеге көп болушу керек.

三. учу арка

Учтун жаасы: орой бурулуш үчүн катуулукка уруксат берилгенде, чоңураак учу жаа радиусу мүмкүн болушунча колдонсо болот, ал эми кичирээк жаа радиусу көбүнчө жакшы буруш үчүн колдонулат. Бирок, катуулугуна жол берилгенде, ал дагы чоңураак мааниден тандалып алынышы керек, ал эми көбүнчө колдонулган пресстүү түзүүчү айлананын радиусу 0,4; 0.8; 1.2; 2.4, ж.б.

四. бычактын калыңдыгы

Blade жоондугу: тандоо принциби бычакты кесүү күчүн көтөрүү үчүн жетиштүү күчкө ээ кылуу болуп саналат, ал адатта арткы тамакка жана тоютка ылайык тандалат. Мисалы, кээ бир керамикалык бычактар ​​жоон бычактарды тандоо керек.

五. бычактын арткы бурчу

Blade арткы бурчу: көбүнчө колдонулат:

0 ° коду n;

5 ° коду B;

7 ° коду C;

11 ° код P.

0 ° арткы бурч көбүнчө орой жана жарым-жартылай бүтүрүү үчүн колдонулат, 5 °; 7 °; 11 °, көбүнчө жарым-жартылай финишке, токарууга, профилдештирүү жана ички тешиктерди иштетүү үчүн колдонулат.

六. бычактын тактыгы

Бышактын тактыгы: индекстелүүчү бычактар ​​үчүн мамлекет тарабынан көрсөтүлгөн тактыктын 16 түрү бар, алардын ичинен 6 түрү айландыруу үчүн ылайыктуу, коду h, e, G, m, N, u, h эң жогорку, u - эң төмөнкү, u жалпы токардык станокторду одоно жана жарым жартылай иштетүү үчүн колдонулат, M CNC токардык станогу үчүн колдонулат же m CNC токары үчүн колдонулат, ал эми G жогорку деңгээл үчүн колдонулат.

Жогорудагы кадамдардан кийин биз негизинен кандай бычакты колдонуу керектигин аныктадык. Кийинки кадамда биз бычак өндүрүүчүлөрдүн электрондук үлгүлөрүн дагы текшерип, акырында иштетилүүчү материалдарга жана тактыкка ылайык колдонула турган бычактын түрүн аныкташыбыз керек.