Керамикалык кошумча материалдарынын өнүгүүсү жана техникалык тенденциясы
Керамикалык бычак материалдарынын өнүгүшү жана техникалык тенденциясы
Механикалык иштетүүдө инструмент ар дайым "өнөр жайда жасалган тиштер" деп аталып келген, ал эми аспаптын материалынын кесүү көрсөткүчтөрү анын өндүрүшүнүн натыйжалуулугун, өндүрүштүн наркын жана кайра иштетүү сапатын аныктоочу негизги факторлордун бири болуп саналат. Ошондуктан, кесүүчү шайман материалды туура тандоо Маанилүү нерсе, керамикалык бычактар эң сонун ысыкка туруктуулугу, эскирүүгө туруктуулугу жана химиялык туруктуулугу менен салттуу шаймандардын жогорку ылдамдыкта кесүү жана кесүү чөйрөсүндө дал келбей турган артыкчылыктарын көрсөтөт. -машина материалдары, ал эми керамикалык бычактардын негизги сырьёсу Al жана Si болуп саналат. Жер кыртышындагы бай мазмунду түгөнгүс жана түгөнгүс деп айтууга болот. Ошондуктан, жаңы керамикалык аспаптарды колдонуу келечеги абдан кенен.
Биринчиден, керамикалык аспаптардын түрү
Керамикалык аспап материалдарынын прогресси салттуу керамикалык материалдардын натыйжалуулугун жогорулатууга, дандарды тазалоого, компоненттерди кошууга, каптоого, агломерациялоо процессин жакшыртууга жана жаңы өнүмдөрдү иштеп чыгууга багытталган. Мыкты чиптөө көрсөткүчтөрү жана жогорку ылдамдыктагы так иштетүүнүн муктаждыктарын канааттандыра алат. Хенань суперкатуу материалдар институту керамикалык курал материалдарын болжол менен үч категорияга бөлсө болот: глинозем, кремний нитриди жана бор нитриди (кубдук бор нитриди куралдары). металл кесүү тармагында, глинозем керамикалык бычак жана кремний нитрид керамикалык бычак чогуу керамикалык бычак деп аталат; органикалык эмес металл эмес материалдарда, куб бор нитриди материалдары керамикалык материалдардын чоң классына кирет. Төмөндө керамика үч түрүнүн мүнөздөмөлөрү келтирилген.
(1) Глинозем (Al2O3) негизиндеги керамика: Ni, Co, W, же ушул сыяктуулар карбидге негизделген керамикага бириктирүүчү металл катары кошулуп, глинозем менен карбиддин ортосундагы байланыш күчүн жакшыртса болот. Бул жакшы кийим каршылык жана жылуулук туруктуулугун бар, жана анын жогорку температуранын химиялык туруктуулугу темир менен interdif же химиялык реакция үчүн жеңил эмес. Ошондуктан, глинозем негизиндеги керамикалык кескичтер болот жана чоюн үчүн ылайыктуу, кеңири колдонуу диапазонуна ээ. Анын эритмелерин жогорку ылдамдыкта иштетүү; жакшыртылган термикалык шок туруктуулугуна байланыштуу, аны үзгүлтүксүз кесүү шарттарында фрезерлөө же тегиздөө үчүн да колдонсо болот, бирок ал алюминий эритмелерин, титан эритмелерин жана ниобий эритмелерин иштетүү үчүн ылайыктуу эмес, антпесе ал химиялык эскирүүгө жакын.
(2) Кремний нитриди (Si3N4) негизиндеги керамикалык кескич: Бул кремний нитридинин матрицасына металл карбидин жана металлды бекемдөөчү агенттин ылайыктуу суммасын кошуп, композиттик бекемдөөчү эффектти (дисперсия деп да аталат) колдонуу менен жасалган керамика. бекемдөөчү таасири). Бул жогорку катуулугу, жакшы эскирүү каршылык, жакшы жылуулук каршылык жана кычкылданууга каршылык менен мүнөздөлөт, жана кремний нитриди жана көмүртек жана металл элементтеринин ортосундагы химиялык реакция аз, жана сүрүлүү фактору да төмөн. Аяктоо, жарым-жартылай тазалоо, бүтүрүү же жарым-жартылай иштетүү үчүн ылайыктуу.
(3) Бор нитриди керамика (кубдук бор нитриди кескич): жогорку катуулук, эскирүү каршылык, жакшы жылуулук каршылык, жакшы жылуулук туруктуулук, жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүк, аз сүрүлүү коэффициенти, жана сызыктуу кеңейүү чакан коэффициенти. Мисалы, Hualing кубдук бор нитридинин куралы BN-S20 классы катууланган болотту оройлоо үчүн колдонулат, BN-H10 классы катууланган болотту жогорку ылдамдыкта бүтүрүү үчүн колдонулат, BN-K1 сорту жогорку катуулуктагы чоюнду иштетет, BN-S30 классы жогорку ылдамдыкта кесүү үчүн колдонулат. күл Чоюн керамикалык кошумчаларга караганда үнөмдүү.
Экинчиден, керамикалык аспаптардын мүнөздөмөлөрү
Керамикалык аспаптардын мүнөздөмөлөрү: (1) жакшы эскирүүгө туруктуулук; (2) жогорку температура каршылык, жакшы кызыл катуулугу; (3) инструменттин туруктуулугу салттуу шаймандарга караганда бир нече эсе, атүгүл бир нече эсе жогору, кайра иштетүүдө инструментти өзгөртүүнүн санын азайтып, Чакан конусту жанаиштетилүүчү материалдын жогорку тактыгы; (4) катуулугу жогору материалдарды одоно иштетүү жана бүтүрүү үчүн гана эмес, ошондой эле фрезерлөө, тегиздөө, үзгүлтүккө учураган кесүү жана бош кесүү сыяктуу чоң таасири менен иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн; (5) Керамикалык бычак кесилгенде, металл менен сүрүлүү аз, кесүүнү бычак менен байланыштыруу оңой эмес, курулган чети оңой эмес жана жогорку ылдамдыктагы кесүү аткарылышы мүмкүн.
Цементтелген карбид кыстармалар менен салыштырганда, керамикалык койгучтар 2000 ° C жогорку температурага туруштук бере алат, ал эми катуу эритмелер 800 ° C жумшак болуп калат; ошондуктан керамикалык аспаптар жогорку температурадагы химиялык туруктуулукка ээ жана жогорку ылдамдыкта кесилиши мүмкүн, бирок кемчилиги керамикалык койгучтар болуп саналат. Күч жана катаалдыгы аз жана сынууга оңой. Кийинчерээк бор нитридинин керамикасы (мындан ары куб бор нитридинин аспаптары) ишке киргизилди, алар негизинен токарь, фрезерлөө жана өтө катуу материалдарды кызыксыздандыруу үчүн колдонулат. Кубдук бор нитридинин кескичтеринин катуулугу керамикалык кошумчаларга караганда бир топ жогору. Катуулугу жогору болгондуктан, ал алмаз менен өтө катуу материал деп да аталат. Бул, адатта, HRC48 жогору катуулугу менен материалдарды иштетүү үчүн колдонулат. Ал жогорку температурадагы эң сонун катуулукка ээ - 2000°Сге чейин, бирок ал цементтелген карбид бычактарына караганда морт, бирок глинозем керамикалык аспаптарга салыштырмалуу соккуга туруктуулугун жана майдаланууга туруктуулугун бир топ жакшырткан. Мындан тышкары, кээ бир атайын куб бор нитрид аспаптар (мисалы, Huachao Super Hard BN-K1 жана BN-S20) орой иштетүү чип жүгүн туруштук бере алат жана үзгүлтүктүү иштетүү жана бүтүрүү таасирин туруштук бере алат. эскирүү жана кесүү жылуулук, бул мүнөздөмөлөр куб бор нитриди аспаптар менен катууланган болот жана жогорку катуулуктагы чоюн кыйын иштетүү жооп бере алат.
