Аяктоочу тегирменди туура колдонуу
Аяктоочу тегирменди туура колдонуу
Фрезердик станокто татаал да-ярдыктарды фрезерлеп жатканда, сандык башкаруучу фрезаны колдонууда томонку маселелерге кецул буруу керек:
1. Учку фрезанын кысуучу иштетүү борборунда колдонулган фрезер көбүнчө пружиналык кыскычтын орнотулган кыскыч режимин кабыл алат, ал колдонулганда консоль абалында болот. Фрезерлөө процессинде кээде фрезер акырындык менен инструмент кармагычтан чыгып кетиши мүмкүн, ал тургай толугу менен түшүп кетиши мүмкүн, натыйжада даярдалган тетиктердин жараксыз абалга келиши мүмкүн. Негизинен, анын себеби, инструмент кармагычтын ички тешиги менен фрезердик кескичтин сырткы диаметринин ортосунда май пленкасы бар, натыйжада кысуучу күч жетишсиз. Фрезер заводдон чыкканда, адатта, антидат майы менен капталган. Эгерде кесүү учурунда сууда эрибеген кесүүчү май колдонулса, кескичтин ички тешиги да май пленкасы сыяктуу туман катмары менен бекитилет. Туткада жана кескич кармагычта май пленкасы болгондо, кескич кармагычка тутканы бекем кысуу кыйынга турат, ал эми фрезер иштетүү учурунда бошоңдоп, кулап калуу оңой болот. Ошондуктан, фрезаны кысуу алдында, фрезанын туткасы жана кесүүчү кыскычтын ички тешиги тазалоочу суюктук менен тазаланып, кургатылгандан кийин кысылышы керек. Тегирмендин диаметри чоң болгондо, туткасы жана кыскысы таза болсо да, кескич кулап калышы мүмкүн. Бул учурда, жалпак оюгу бар тутканы жана тиешелүү капталдан кулпулоо ыкмасын тандоо керек.
2. Аяк тегирмендин титирөөсү
Фрезер менен кескичтин кыскычынын ортосундагы кичинекей боштуктан улам, кескич иштетүү процессинде титиреп кетиши мүмкүн. Дирилдөө соңку фрезердин тегерек четинин кесүү көлөмүн бир калыпта эмес кылат, ал эми кесүүчү кеңейүү баштапкы белгиленген мааниден чоңураак болот, бул иштетүү тактыгына жана кескичтин иштөө мөөнөтүнө таасирин тийгизет. Бирок, оюктун туурасы өтө кичинекей болгондо, шайман максаттуу титиреп, талап кылынган оюктун туурасын кесүү кеңейүүсүн көбөйтүү менен алууга болот, бирок бул учурда тегирмендин максималдуу амплитудасы 0,02 ммден төмөн чектелиши керек, антпесе. туруктуу кесүү жүргүзүү мүмкүн эмес. Нейтралдуу фрезердин титирөөсү канчалык аз болсо, ошончолук жакшы. Инструмент титирөө пайда болгондо, кесүү ылдамдыгын жана берүү ылдамдыгын азайтуу керек. Эгерде экөө тең 40% га азайгандан кийин дагы чоң титирөө болсо, анда снэк куралынын көлөмүн азайтуу керек. Эгерде иштетүү тутумунда резонанс пайда болсо, ал кесүү ылдамдыгынын ашыкча болушу, берүү ылдамдыгынын четтөөсүнөн улам шайман системасынын жетишсиз катуулугу, даярдалган тетиктин жетишсиз кысуучу күчү, ошондой эле даярдалган тетиктин формасы же кысуу ыкмасы сыяктуу факторлордон келип чыгышы мүмкүн. Бул учурда кесүү көлөмүн тууралап, кесүүнү көбөйтүү керек.
Аспап системасынын катуулугу жана берүү ылдамдыгын жакшыртуу.
3. Аяктоочу фрезаны кесүү
Калыптын көңдөйүнүн NC фрезасында кесүүчү чекит ойгон бөлүк же терең көңдөй болгондо, аягы фрезанын узартылышын узартуу керек. Узун четки тегирмен колдонулса, анын чоң ийилгендигинен титирөөнү пайда кылуу жана шайманга зыян келтирүү оңой. Ошондуктан, механикалык иштетүү процессинде, кесүүгө катышуу үчүн инструменттин четине жакын кесүүчү чети гана талап кылынса, анда анын жалпы узундугу узун кыска жээктүү тегирменди тандап алган жакшы. Чоң диаметрдеги тегирмен горизонталдык CNC станокунда бөлүктөрдү иштетүү үчүн колдонулганда, инструменттин өлүк салмагынан улам чоң деформацияга байланыштуу, аягында кесүүдө оңой болгон көйгөйлөргө көбүрөөк көңүл буруу керек. Узун четки тегирменди колдонуу керек болгондо, кесүү ылдамдыгын жана тоют ылдамдыгын бир топ кыскартуу керек.
4. Кесүү параметрин тандооers
Кесүү ылдамдыгын тандоо негизинен иштетилүүчү материалдын материалына жараша болот; тоют ылдамдыгын тандоо, негизинен, кайра иштетилүүчү даяр материалга жана тегирмендин диаметрине жараша болот. Кээ бир чет өлкөлүк инструмент өндүрүүчүлөрдүн инструмент үлгүлөрү маалымдама үчүн инструмент кесүүчү параметр тандоо таблицасы менен тиркелет. Бирок кесүү параметрлерин тандоого станок, инструмент системасы, иштетиле турган даяр заттын формасы жана кысуу ыкмасы сыяктуу көптөгөн факторлор таасир этет. Кесүү ылдамдыгы жана азыктандыруу ылдамдыгы иш жүзүндөгү кырдаалга ылайык жөнгө салынышы керек. Куралдын иштөө мөөнөтү артыкчылыктуу болгондо, кесүү ылдамдыгы жана тоют ылдамдыгы туура кыскартылышы мүмкүн; чип жакшы абалда болбогондо, кесүү ылдамдыгын туура көбөйтүүгө болот.
5. Кесүү режимин тандоо
Фрезаны колдонуу бычактын бузулушун алдын алуу жана аспаптын иштөө мөөнөтүн жакшыртуу үчүн пайдалуу. Бирок, эки жагдайды белгилей кетүү керек: ① эгерде иштетүү үчүн кадимки станоктор колдонулса, анда азыктандыруу механизминин ортосундагы ажырымды жоюу зарыл; ② Дайдалануучу заттын бетинде куюу жана согуу процессинин натыйжасында пайда болгон оксид пленкасы же башка катуулануучу катмар болгондо, тескери фрезаны колдонуу максатка ылайыктуу.
6. Карбиддик тегирмендерди колдонуу
Жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган тегирмендер колдонуунун жана талаптардын кеңири спектрине ээ. Кесүү шарттары туура тандалбаса да, өтө көп көйгөйлөр болбойт. Карбиддик фрезер жогорку ылдамдыкта кесүүдө жакшы эскирүүгө туруштук бере алат да, анын колдонуу диапазону жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган фрезердик кескичке караганда кенен эмес жана кесүү шарттары кесүүчүнүн колдонуу талаптарына так жооп бериши керек.
