旋盤インデックス可能ブレード（CNCブレード）の選択

ワーク図面を取得したら、まず図面の要件に応じて適切な形状のインデックス可能なブレードを選択します。一般的に旋盤は主に外円と内穴を回し、溝を切って切り、糸を回すのに使われます。ブレードの選択は、加工技術の特定の条件に従って決定されます。一般的に、同じブレード上で汎用性が高く、刃先が多いブレードを選択する必要があります。ラフターニングには大きいサイズを選択し、ファインターニングとセミファインターニングには小さいサイズを選択します。技術的要件に従って、必要なブレードの形状、刃先の長さ、先端の弧、ブレードの厚さ、ブレードのバック角度、およびブレードの精度を決定します。

一。刃の形状を選択してください

1.外側の円の刃S字型：4つの刃先、短い刃先（同じ内部刃先直径を参照）、高強度の工具先端、主に75°および45°の旋削工具に使用され、内部穴ツールの貫通穴の処理。

T字型：3つの刃先、長い刃先、先端の低強度。一般旋盤では、先端の強度を高めるために、補助たわみ角のある刃がよく使われます。主に90°旋削工具に使用されます。内穴旋削工具は、主に止まり穴や段穴の加工に使用されます。

C字型：鋭角は2種類あります。 100°の鋭角の2つの先端の強度は高く、一般に75°の旋削工具になり、外側の円と端面を荒削りするために使用されます。 80°の鋭角の2つのエッジの強度が高く、工具を変更せずに端面または円筒面を処理するために使用できます。内穴旋削工具は、通常、ステップ穴の処理に使用されます。

R字型：丸刃、特殊円弧面加工に使用、刃の利用率は高いがラジアル力は大きい。

W形状：3つの刃先と短い、80°の鋭角、高強度、主に一般旋盤の円筒面とステップ面の加工に使用されます。

D字型：2つの刃先が長く、刃先角度が55°で、刃先の強度が低く、主にプロファイリング加工に使用されます。 93°の旋削工具を作成する場合、切削角度は27°〜30°を超えてはなりません。 62.5°の旋削工具を作成する場合、切削角度は57°〜60°を超えてはなりません。これは、内穴を処理する際のステップホールおよび浅いルートのクリーニングに使用できます。

V字型：2つの刃先と長い、35°の鋭角、低強度、プロファイリングに使用。 93°の旋削工具を作成する場合、切削角度は50°を超えてはなりません。 72.5°の旋削工具を作成する場合、切削角度は70°を超えてはなりません。 107.5°の旋削工具を作成する場合、切削角度は35°を超えてはなりません。

2.ブレードの切断と溝入れ：

1）カッティングブレード：

CNC旋盤では、通常、切削刃を使用して切りくずの溝の形状を直接プレスします。切りくずを横方向に収縮・変形させ、簡単かつ確実に切断することができます。また、側面たわみ角と背もたれ角が大きく、切削熱が少なく、耐用年数が長く、価格も高くなっています。

2）溝入れ刃：一般的に、切断刃は深い溝を切断するために使用され、成形刃は次のような浅い溝を切断するために使用されます：垂直溝入れ刃、平らな溝入れ刃、ストリップ溝入れ刃、ステップクリーニングアークルートグルーブブレード。これらのブレードは、高い溝幅の精度を備えています。

3.糸刃：L字型の刃が一般的に使用されており、再研磨して安価にできますが、歯の上部を切ることはできません。切削精度の高い糸は、プロファイル研削の良い刃を使用する必要があります。めねじとおねじのプロファイルサイズが異なるため、めねじブレードとおねじブレードに分けられます。それらのピッチは固定されており、クラウンから切り取ることができます。クランプとして方法は2種類に分けられます。1つは穴のない刃で、押し上げることで固定されます。可塑性の高い材料を処理する場合、このブレードにはバッフルプレートも追加する必要があります。もう1つは、クランプ穴と切りくず割れ溝のあるブレードで、圧力穴のあるプラムネジでクランプされます。

二。刃先長さ

刃先長さ：後ドラフトに応じて選択します。一般に、貫通溝刃の刃先の長さはバックドラフトの1.5倍以上、閉溝刃の刃先の長さはバックドラフトの2倍以上とします。

三。チップアーク

チップアーク：荒削りに適した剛性がある限り、可能な限り大きなチップアーク半径を使用できますが、通常、細かい旋削には小さなアーク半径が使用されます。ただし、剛性が許容される場合は、大きい方の値から選択する必要があり、一般的に使用されるプレス成形円の半径は0.4です。 0.8; 1.2; 2.4など

四。刃の厚さ

ブレードの厚さ：選択の原則は、ブレードに切断力に耐えるのに十分な強度を持たせることです。切断力は通常、バックフィードとフィードに応じて選択されます。たとえば、一部のセラミックブレードは、より厚いブレードを選択する必要があります。

五。ブレードのバックアングル

ブレードバックアングル：一般的に使用されます：

0°コードn;

5°コードB;

7°コードC;

11°コードP。

0°のバックアングルは、一般的にラフおよびセミフィニッシュターニングに使用されます。5°。 7°; 11°、一般的に半仕上げ、仕上げ旋削、プロファイリング、および内穴の加工に使用されます。

六。ブレードの精度

旋盤精度：旋盤の状態で指定される精度は16種類あり、そのうち6種類が旋盤に適しており、コードはh、e、G、m、N、u、hが最高、uは最も低いのは、uが一般旋盤の荒削りおよび半仕上げ加工に使用され、MがCNC旋盤に使用されるか、mがCNC旋盤に使用され、Gがより高いレベルに使用されます。

以上の手順を経て、基本的にどのようなブレードを使用するかを決定しました。次のステップでは、ブレードメーカーの電子サンプルをさらにチェックし、最終的に、処理する材料と精度に応じて、使用するブレードのタイプを決定する必要があります。