エンドミルの正しい使用法
エンドミルの正しい使用法
フライス盤で複雑なワークをフライス盤でフライス盤を使用する場合、数値制御エンドミルカッターを使用する際には、次の問題に注意する必要があります。
1.エンドミルカッターのクランプマシニングセンターで使用されるエンドミルカッターは、ほとんどがスプリングクランプセットクランプモードを採用しており、使用するとカンチレバー状態になります。フライス盤の加工過程で、エンドミルカッターが工具ホルダーから徐々に伸びたり、完全に落下したりして、ワークがスクラップする現象が発生する場合があります。一般的には、工具ホルダーの内穴とエンドミルカッターシャンクの外径の間に油膜があり、クランプ力が不足していることが原因です。エンドミルカッターは通常、工場出荷時に防錆油でコーティングされています。切断時に非水溶性の切削油を使用すると、カッターホルダーの内側の穴にも油膜のようなミストの層が付着します。ハンドルやカッターホルダーに油膜があると、カッターホルダーがハンドルをしっかりと固定することが難しく、フライス盤が緩みやすく、加工中に落下しやすくなります。したがって、エンドミルカッターをクランプする前に、エンドミルカッターのハンドルとカッタークランプの内穴を洗浄液で洗浄し、乾燥後にクランプする必要があります。エンドミルの直径が大きい場合、ハンドルやクランプがきれいであっても、カッターが脱落する場合があります。この場合、切り欠きが平らなハンドルとそれに対応するサイドロック方法を選択する必要があります。
2.エンドミルの振動
エンドミルカッターとカッタークランプの隙間が小さいため、加工中にカッターが振動する場合があります。振動によりエンドミルカッターの丸刃の切削量が不均一になり、切削膨張が元の設定値より大きくなり、加工精度やカッターの寿命に影響を与えます。ただし、溝幅が小さすぎると、工具が意図的に振動する可能性があり、切削膨張を大きくすることで必要な溝幅を得ることができますが、この場合、エンドミルの最大振幅は0.02mm未満に制限する必要があります。安定した切削ができません。ニュートラルフライスの振動が小さいほど良いです。工具の振動が発生した場合は、切削速度と送り速度を下げる必要があります。両方を40％減らしても大きな振動が続く場合は、スナックツールの量を減らす必要があります。加工系に共振が発生する場合は、切削速度が速すぎる、送り速度のずれによる工具系の剛性不足、ワークのクランプ力不足、ワークの形状やクランプ方法などが原因である可能性があります。このとき、切削量を調整し、切削量を増やす必要があります。
工具システムの剛性と送り速度の向上。
3.エンドミルカッターのエンドカット
ダイキャビティのNCフライス盤で、切削点が凹部または深部キャビティの場合、エンドミルカッターの延長を伸ばす必要があります。ロングエッジエンドミルを使用すると、たわみが大きいため、振動が発生しやすく、工具が損傷しやすくなります。したがって、機械加工の過程で、工具の端の近くの刃先だけが切削に参加する必要がある場合は、工具の全長が長い短辺の長いシャンクエンドミルを選択することをお勧めします。横型CNC工作機械で大径エンドミルを使用してワークを加工する場合、工具の自重による大きな変形のため、エンドミルで発生しやすい問題に注意を払う必要があります。長辺エンドミルを使用する必要がある場合は、切削速度と送り速度を大幅に下げる必要があります。
4.カッティングパラメータの選択ers
切断速度の選択は、主に処理するワークピースの材料に依存します。送り速度の選択は、主に処理するワークピースの材料とエンドミルの直径に依存します。一部の外国工具メーカーの工具サンプルには、参考のために工具切削パラメータ選択表が添付されています。ただし、切削パラメータの選択は、工作機械、工具システム、処理するワークピースの形状、クランプ方法などの多くの要因の影響を受けます。切削速度と送り速度は、実際の状況に応じて調整する必要があります。工具寿命を優先する場合は、切削速度と送り速度を適切に下げることができます。切りくずの状態が悪い場合は、適切に切削速度を上げることができます。
5.切断モードの選択
ダウンミリングの使用は、ブレードの損傷を防ぎ、工具寿命を延ばすのに役立ちます。ただし、次の点に注意する必要があります。①通常の工作機械を使用して加工する場合は、送り機構間の隙間をなくす必要があります。 ②ワークの表面に鋳造・鍛造により酸化皮膜などの硬化層が形成されている場合は、リバースフライス盤を使用することをお勧めします。
6.超硬エンドミルの使用
高速度鋼のエンドミルには、幅広い用途と要件があります。切削条件が適切に選択されていなくても、それほど多くの問題はありません。カーバイドエンドミルカッターは高速切削での耐摩耗性に優れていますが、その適用範囲は高速度鋼エンドミルカッターほど広くはなく、切削条件はカッターの使用要件を厳密に満たす必要があります。
