フライスの基本

フライスの基本

フライスとは？

専門家の観点から、フライスはフライス盤に使用される切削工具です。回転可能で、1つまたは複数の切削歯があります。フライス盤加工中、各歯は断続的にワーク許容量をカットします。これは主に、フライス盤での平面、ステップ、溝の加工、表面の成形、およびワークピースの切断に使用されます。逃げ角を形成するために側面に狭い土地が形成され、適度な切断角度のためにその寿命は長くなります。ピッチフライスの裏側には、直線、曲線、折り線の3つの形状があります。リニアバックは、歯の細かい仕上げカッターによく使用されます。カーブと折り目は歯の強度が高く、重い切削荷重に耐えることができ、粗い歯のフライスによく使用されます。

一般的なフライスは何ですか？

円筒フライス盤：水平フライス盤の平面加工に使用されます。歯はフライスの円周上に配置され、歯の形状に応じてストレート歯とスパイラル歯に分けられます。歯数に応じて、粗い歯と細かい歯の2種類があります。スパイラル歯粗いフライス盤は、歯が少なく、歯の強度が高く、切りくずスペースが大きく、荒加工に適しています。細かい歯のフライスは仕上げに適しています。

正面フライス盤：縦型フライス盤、正面フライス盤、ガントリーフライス盤に使用されます。平面の端面と円周には、歯と粗い歯と細かい歯があります。構造には、一体型、挿入型、インデックス可能型の3種類があります。

エンドミル：溝とステップ面の加工に使用されます。歯は円周と端面にあります。動作中は軸方向に送り込むことはできません。エンドミルの中心を通過するエンドミルがある場合、軸方向に送り込むことができます。

三面フライス盤：両側と円周に歯があるさまざまな溝とステップ面を加工するために使用されます。

アングルフライス：シングルアングルとダブルアングルの両方のフライスカッターで、ある角度で溝をフライスするために使用されます。

鋸刃フライス：深い溝を加工し、円周に歯が多いワークを切断するために使用されます。カッターの摩擦角を減らすために、両側に15'〜1°の二次偏角があります。さらに、キー溝フライス、アリ溝フライス、Tスロットフライス、さまざまな成形カッターがあります。

フライスの切削部品の製造材料の要件は何ですか？

フライスを製造するための一般的な材料には、高速工具鋼、タングステンコバルトやチタンコバルトベースの硬質合金などの硬質合金が含まれます。もちろん、フライスの製造にも使用できる特殊な金属材料がいくつかあります。通常、これらの金属材料には次の特性があります。

1）優れたプロセス性能：鍛造、加工、研ぎは比較的簡単です。

2）高い硬度と耐摩耗性：常温では、切削部品はワークピースに切り込むのに十分な硬度を持っている必要があります。耐摩耗性が高く、工具が摩耗せず、耐用年数が長くなります。

3）優れた耐熱性：工具は切削プロセス中に大量の熱を発生します。特に切削速度が速い場合、温度は非常に高くなります。したがって、工具材料は、高温でも優れた耐熱性を備えている必要があります。それは高い硬度を維持することができ、切断を続ける能力を持っています。このような高温硬度は、熱硬化性または赤色硬度とも呼ばれます。

4）高強度、高靭性：切削工程では工具に大きな衝撃力がかかるため、工具材料の強度が高くないと破損しやすくなります。フライスは衝撃や振動に弱いため、フライスの材質また、靭性も良好である必要があります。これにより、チップやチップが容易になりません。

フライスが不動態化された後はどうなりますか？

1.ナイフエッジの形状から、ナイフエッジは明るい白になります。

2.チップの形状から、チップは粗くフレーク状になり、チップの温度が上昇するため、チップの色は紫色になり、煙が出ます。

3.フライス盤加工では、非常に激しい振動と異音が発生します。

4.ワークの表面の粗さが非常に悪く、ワークの表面に鎌状の跡や波紋のある輝点があります。

5.超硬フライスで鋼部品をフライスする場合、大量の火霧が飛ぶことがよくあります。

6.高速度鋼フライス盤で鋼部品をフライス盤で冷却すると、大量の煙が発生します。

フライスが不動態化されている場合は、フライスの摩耗をチェックするために時間内に停止する必要があります。摩耗が少ない場合は、刃先を使用して刃先を研削して再利用できます。摩耗が激しい場合は、フライスが過度にならないように鋭利にする必要があります。着る