硬質合金タングステン鋼ナイフの作り方

硬質合金タングステン鋼ナイフの作り方

一、ブレード番号と仕様が正しく選択されていません。刃の厚みが薄すぎる場合や荒削りの場合は、硬すぎてもろいグレードを使用してください。

解決策：ブレードの厚さを増やすか、ブレードを立てて、曲げ強度と靭性の高いグレードを選択します。

二、工具形状パラメータが正しく選択されていません（前後の角度が大きすぎるなど）。

解決策：次の側面から小道具の再設計を開始できます。（1）、前面と背面の角度を適切に縮小します。 （2）、より大きな負のエッジ角度を使用します。 （3）、リード角を小さくします。 （4）大きな負の面取りまたはエッジアークを使用します。 （5）、刃先を修理し、先端を強化します

三、インサートの溶接工程が正しくないため、過度の溶接応力や溶接割れが発生します。

解決策：1。3面の閉じたブレードスロット構造の使用を避けます。 2.はんだを適切に使用してください。一般的なブレードは105＃はんだを使用でき、YT30またはYG3ブレードは107＃はんだを使用できます。 3.酸素アセチレン火炎加熱溶接は避けてください。

4、可能な限り機械的に補強された構造を使用する

四、切断量の選択は無理です。投与量が多すぎる場合、それは退屈な機械です。断続的に切削する場合、切削速度が速すぎ、送り速度が速すぎます。ブランクマージンが不均一な場合、切削深さが浅すぎます。高マンガン鋼などの加工硬化傾向の高い材料を切削する場合送り速度が小さすぎます。

解決策：カット量を再選択します。

五、機械的に補強された工具の型紙の底面が平らでない、または刃が長く伸びすぎている理由。

解決策：1。サイプの底面を修正します。 2.ブレードの突き出た長さを短くします。 3.ハードシャンクを押しつぶすか、ブレードの下にカーバイドスペーサーを追加します。

六、工具摩耗遷移。

解決策：ナイフを交換するか、時間内に刃先を交換してください

七、切削液の流れが悪い、または充填方法が間違っているため、ブレードが集まって熱を集めて損傷します。

解決策：1。切削液の流量を増やします。 2.切削液ノズルの位置を適切に配置します。 3.冷却効果を向上させるために、スプレー冷却などの効果的な冷却方法を使用します。 4.乾式切断を使用して、ブレードへの熱衝撃を低減します。 。

八、ツールが正しくインストールされていません。たとえば、切削工具の取り付けが高すぎたり低すぎたりします。エンドミルカッターは非対称ダウンミリングを採用しています。解決策：ツールを再インストールします

九、プロセスシステムが硬すぎて、過度の切削振動が発生します。解決策：1。ワークピースの剛性を向上させるために、ワークピースの補助サポートを増やします。 2.ツールの張り出しを減らします。 3.ツールのバックアングルを減らします。他の振動吸収手段を使用してください。

十、操作があまり良くありません。例えば、工具をワークの真ん中から切り取ると、動作が強すぎて工具が引っ込められない、つまりパーキングが停止します。解決策：個人の操作方法に注意してください