एंड मिल का सही उपयोग

एंड मिल का सही उपयोग

मिलिंग मशीनिंग केंद्र पर जटिल वर्कपीस की मिलिंग करते समय, संख्यात्मक नियंत्रण अंत मिलिंग कटर का उपयोग करते समय निम्नलिखित समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1. एंड मिलिंग कटर के क्लैम्पिंग मशीनिंग सेंटर में इस्तेमाल किया जाने वाला एंड मिलिंग कटर ज्यादातर स्प्रिंग क्लैंप सेट क्लैंप मोड को अपनाता है, जो इस्तेमाल होने पर कैंटिलीवर अवस्था में होता है। मिलिंग की प्रक्रिया में, कभी-कभी अंत मिलिंग कटर धीरे-धीरे उपकरण धारक से बाहर निकल सकता है, या पूरी तरह से गिर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस स्क्रैपिंग की घटना हो सकती है। आम तौर पर, इसका कारण यह है कि उपकरण धारक के आंतरिक छेद और अंत मिलिंग कटर टांग के बाहरी व्यास के बीच एक तेल फिल्म होती है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त क्लैंपिंग बल होता है। अंत मिलिंग कटर आमतौर पर कारखाने से बाहर निकलते समय एंटीरस्ट तेल के साथ लेपित होता है। यदि काटने के दौरान गैर-पानी में घुलनशील कटिंग तेल का उपयोग किया जाता है, तो कटर धारक के भीतरी छेद को भी तेल फिल्म की तरह धुंध की एक परत के साथ जोड़ा जाएगा। जब हैंडल और कटर धारक पर तेल की फिल्म होती है, तो कटर धारक के लिए हैंडल को मजबूती से दबाना मुश्किल होता है, और प्रसंस्करण के दौरान मिलिंग कटर को ढीला और गिरना आसान होगा। इसलिए, एंड मिलिंग कटर को क्लैम्प करने से पहले, एंड मिलिंग कटर के हैंडल और कटर क्लैम्प के अंदरूनी छेद को सफाई द्रव से साफ किया जाना चाहिए और फिर सूखने के बाद क्लैंप किया जाना चाहिए। जब एंड मिल का व्यास बड़ा होता है, भले ही हैंडल और क्लैंप साफ हों, कटर गिर सकता है। इस मामले में, एक फ्लैट पायदान वाले हैंडल और संबंधित साइड लॉकिंग विधि का चयन किया जाना चाहिए।

2. अंत चक्की का कंपन

अंत मिलिंग कटर और कटर क्लैंप के बीच छोटे अंतर के कारण, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान कटर कंपन कर सकता है। कंपन अंत मिलिंग कटर के गोलाकार किनारे की काटने की मात्रा को असमान बना देगा, और काटने का विस्तार मूल सेट मूल्य से बड़ा है, जो मशीनिंग सटीकता और कटर की सेवा जीवन को प्रभावित करेगा। हालांकि, जब नाली की चौड़ाई बहुत छोटी होती है, तो उपकरण उद्देश्यपूर्ण रूप से कंपन कर सकता है, और आवश्यक नाली चौड़ाई काटने के विस्तार को बढ़ाकर प्राप्त की जा सकती है, लेकिन इस मामले में, अंत मिल का अधिकतम आयाम 0.02 मिमी से नीचे सीमित होना चाहिए, अन्यथा स्थिर कटाई नहीं की जा सकती। न्यूट्रल मिलिंग कटर का कंपन जितना छोटा होगा, उतना ही अच्छा होगा। जब उपकरण कंपन होता है, तो काटने की गति और फ़ीड गति को कम किया जाना चाहिए। यदि दोनों में 40% की कमी के बाद भी एक बड़ा कंपन है, तो स्नैक टूल की मात्रा कम कर दी जानी चाहिए। यदि मशीनिंग सिस्टम में अनुनाद होता है, तो यह अत्यधिक काटने की गति, फ़ीड गति विचलन के कारण टूल सिस्टम की अपर्याप्त कठोरता, वर्कपीस की अपर्याप्त क्लैंपिंग बल, और वर्कपीस आकार या क्लैंपिंग विधि जैसे कारकों के कारण हो सकता है। इस समय, काटने की मात्रा को समायोजित करना और काटने की मात्रा में वृद्धि करना आवश्यक है।

उपकरण प्रणाली की कठोरता और फ़ीड गति में सुधार।

3. एंड मिलिंग कटर की एंड कटिंग

डाई कैविटी की एनसी मिलिंग में, जब काटे जाने वाला बिंदु अवतल भाग या गहरी गुहा होता है, तो अंत मिलिंग कटर के विस्तार का विस्तार करना आवश्यक होता है। यदि एक लंबी बढ़त अंत मिल का उपयोग किया जाता है, तो कंपन उत्पन्न करना आसान होता है और इसके बड़े विक्षेपण के कारण उपकरण को नुकसान होता है। इसलिए, मशीनिंग की प्रक्रिया में, यदि काटने में भाग लेने के लिए उपकरण के अंत के पास केवल काटने वाले किनारे की आवश्यकता होती है, तो उपकरण की लंबी कुल लंबाई के साथ एक छोटी बढ़त लंबी शैंक एंड मिल चुनना बेहतर होता है। जब वर्कपीस को संसाधित करने के लिए एक क्षैतिज सीएनसी मशीन टूल में एक बड़े व्यास की अंत मिल का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण के मृत वजन के कारण बड़े विरूपण के कारण, उन समस्याओं पर अधिक ध्यान देना चाहिए जो अंत काटने में होने वाली आसान हैं। जब लांग एज एंड मिल का उपयोग किया जाना चाहिए, तो काटने की गति और फ़ीड गति को बहुत कम करने की आवश्यकता होती है।

4. कटिंग पैरामेट का चयनईआरएस

काटने की गति का चुनाव मुख्य रूप से संसाधित होने वाली वर्कपीस की सामग्री पर निर्भर करता है; फ़ीड गति का चुनाव मुख्य रूप से संसाधित होने वाली वर्कपीस की सामग्री और अंत मिल के व्यास पर निर्भर करता है। कुछ विदेशी उपकरण निर्माताओं के उपकरण के नमूने संदर्भ के लिए टूल कटिंग पैरामीटर चयन तालिका के साथ संलग्न हैं। हालांकि, काटने के मापदंडों का चयन कई कारकों से प्रभावित होता है जैसे मशीन टूल, टूल सिस्टम, वर्कपीस के आकार को संसाधित करने और क्लैम्पिंग विधि। काटने की गति और फ़ीड गति को वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। जब उपकरण जीवन प्राथमिकता है, तो काटने की गति और फ़ीड गति को ठीक से कम किया जा सकता है; जब चिप अच्छी स्थिति में न हो, तो काटने की गति को ठीक से बढ़ाया जा सकता है।

5. कटिंग मोड का चयन

ब्लेड की क्षति को रोकने और उपकरण के जीवन को बेहतर बनाने के लिए डाउन मिलिंग का उपयोग फायदेमंद है। हालांकि, दो बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है: यदि मशीनिंग के लिए साधारण मशीन टूल्स का उपयोग किया जाता है, तो फीडिंग तंत्र के बीच की खाई को खत्म करना आवश्यक है; जब वर्कपीस की सतह पर कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा बनाई गई ऑक्साइड फिल्म या अन्य सख्त परत होती है, तो रिवर्स मिलिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

6. कार्बाइड एंड मिलों का उपयोग

हाई स्पीड स्टील एंड मिल्स में आवेदन और आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला है। यहां तक ​​​​कि अगर काटने की स्थिति ठीक से नहीं चुनी जाती है, तो बहुत अधिक समस्याएं नहीं होंगी। हालांकि कार्बाइड एंड मिलिंग कटर में हाई-स्पीड कटिंग में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन इसकी एप्लिकेशन रेंज हाई-स्पीड स्टील एंड मिलिंग कटर की तरह चौड़ी नहीं होती है, और कटिंग की स्थिति को कटर की उपयोग आवश्यकताओं को सख्ती से पूरा करना चाहिए।