हार्ड मिश्र धातु टंगस्टन स्टील चाकू कैसे करें?

हार्ड मिश्र धातु टंगस्टन स्टील चाकू कैसे करें

ब्लेड संख्या और विनिर्देशों का ठीक से चयन नहीं किया गया है। यदि ब्लेड की मोटाई बहुत पतली है, या खुरदुरी होने पर, ऐसे ग्रेड का उपयोग करें जो बहुत सख्त और बहुत भंगुर हो।

समाधान: ब्लेड की मोटाई बढ़ाएं या ब्लेड को खड़ा करें, और उच्च flexural शक्ति और क्रूरता के साथ ग्रेड चुनें।

उपकरण ज्यामिति पैरामीटर ठीक से नहीं चुने गए हैं (जैसे कि आगे और पीछे के कोण बहुत बड़े हैं, आदि)।

समाधान： आप निम्नलिखित पहलुओं से प्रॉप्स को फिर से डिज़ाइन करना शुरू कर सकते हैं: (1), आगे और पीछे के कोणों की उचित कमी; (2), एक बड़े ऋणात्मक किनारे कोण का उपयोग करना; (3), लीड कोण को कम करना; (4) एक बड़े नकारात्मक कक्ष या किनारे चाप का प्रयोग करें; (5) कटिंग एज की मरम्मत करें, टिप को बढ़ाएं

डालने की वेल्डिंग प्रक्रिया गलत है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक वेल्डिंग तनाव या वेल्ड दरारें होती हैं।

समाधान: 1. तीन-तरफा बंद ब्लेड स्लॉट संरचना के उपयोग से बचें; 2. सोल्डर का सही इस्तेमाल करें। सामान्य ब्लेड 105# सोल्डर का उपयोग कर सकता है, YT30 या YG3 ब्लेड 107# सोल्डर का उपयोग कर सकता है; 3. ऑक्सी-एसिटिलीन लौ हीटिंग वेल्डिंग से बचें;

4, जहां तक ​​संभव हो यंत्रवत् प्रबलित संरचनाओं का उपयोग करें

कटौती राशि का चुनाव अनुचित है। यदि खुराक बहुत बड़ी है, तो यह एक उबाऊ मशीन है; रुक-रुक कर काटने पर, काटने की गति बहुत अधिक होती है, फ़ीड दर बहुत बड़ी होती है; जब रिक्त मार्जिन असमान होता है, तो काटने की गहराई बहुत छोटी होती है; उच्च मैंगनीज स्टील और अन्य सामग्री को उच्च कार्य सख्त प्रवृत्ति के साथ काटते समय फ़ीड दर बहुत छोटी है।

समाधान: काटने की मात्रा का चयन करें।

यांत्रिक रूप से प्रबलित उपकरण के स्टैंसिल की निचली सतह समतल नहीं होने या ब्लेड को बहुत लंबा करने का कारण।

समाधान: 1. सिप की निचली सतह को ठीक करें; 2. ब्लेड की उभरी हुई लंबाई कम करें; 3. कठोर टांग को कुचलें या ब्लेड के नीचे कार्बाइड स्पेसर डालें।

उपकरण पहनने का संक्रमण।

समाधान: समय पर चाकू बदलें या काटने की धार बदल दें

काटने वाले द्रव का प्रवाह अपर्याप्त है या भरने की विधि गलत है, जिससे ब्लेड इकट्ठा हो जाता है और गर्मी एकत्र करता है और इसे नुकसान पहुंचाता है।

समाधान: 1. काटने वाले द्रव की प्रवाह दर बढ़ाएँ; 2. काटने वाले द्रव नोजल की स्थिति को उचित रूप से व्यवस्थित करें; 3. शीतलन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए प्रभावी शीतलन विधियों जैसे स्प्रे कूलिंग का उपयोग करें; 4. ब्लेड को थर्मल शॉक कम करने के लिए ड्राई कटिंग का उपयोग करें। .

उपकरण सही ढंग से स्थापित नहीं है। उदाहरण के लिए, काटने का उपकरण बहुत अधिक या बहुत कम स्थापित है; अंत मिलिंग कटर असममित डाउन मिलिंग को अपनाता है। समाधान: उपकरण को पुनर्स्थापित करें

प्रक्रिया प्रणाली बहुत कठोर है, जिससे अत्यधिक काटने का कंपन होता है। समाधान: 1. वर्कपीस की कठोरता में सुधार के लिए वर्कपीस के सहायक समर्थन को बढ़ाएं; 2. टूल के ओवरहैंग को कम करें; 3. उपकरण के पीछे के कोण को कम करें; अन्य कंपन-अवशोषित उपायों का उपयोग करें।

ऑपरेशन बहुत अच्छा नहीं है। उदाहरण के लिए, जब उपकरण को वर्कपीस के बीच से काट दिया जाता है, तो कार्रवाई बहुत मजबूत होती है, और उपकरण वापस नहीं लिया जाता है, अर्थात पार्किंग बंद हो जाती है। समाधान: व्यक्तिगत संचालन विधि पर ध्यान दें