Uso correcto da fresa final
Uso correcto da fresa final
Ao fresar pezas complexas no centro de fresado, débese prestar atención aos seguintes problemas ao utilizar a fresa de extremo de control numérico:
1. A fresa de extremo que se usa no centro de mecanizado de suxeición da fresa de extremo adopta principalmente o modo de abrazadeira do conxunto de abrazadeiras de resorte, que está no estado en voladizo cando se usa. No proceso de fresado, ás veces a fresa final pode estenderse gradualmente fóra do soporte da ferramenta, ou mesmo caer por completo, o que provoca o fenómeno de despezamento da peza. Xeralmente, a razón é que hai unha película de aceite entre o orificio interior do soporte da ferramenta e o diámetro exterior do vástago da fresa final, o que resulta nunha forza de suxeición insuficiente. A fresa final adoita estar recuberta con aceite antioxidante ao saír da fábrica. Se se usa aceite de corte non soluble en auga durante o corte, o orificio interior do soporte do cortador tamén estará unido cunha capa de néboa como unha película de aceite. Cando hai película de aceite no mango e no soporte do cortador, é difícil que o soporte do cortador presione firmemente o mango e a fresa será fácil de soltar e caer durante o procesamento. Polo tanto, antes de suxeitar a fresa de extremo, o mango da fresa de extremo e o orificio interior da abrazadera de fresa limparanse con fluído de limpeza e despois suxeitaranse despois de secar. Cando o diámetro da fresa é grande, aínda que o mango e a abrazadeira estean limpos, o cortador pode caer. Neste caso, debe seleccionarse o mango cunha muesca plana e o método de bloqueo lateral correspondente.
2. Vibración da fresa
Debido ao pequeno espazo entre a fresa final e a abrazadeira da fresa, a fresa pode vibrar durante o proceso de mecanizado. A vibración fará que a cantidade de corte do bordo circular da fresa final sexa desigual e a expansión de corte sexa maior que o valor establecido orixinal, o que afectará a precisión de mecanizado e a vida útil da fresa. Non obstante, cando a anchura da ranura é demasiado pequena, a ferramenta pode vibrar a propósito, e pódese obter o ancho de ranura necesario aumentando a expansión de corte, pero neste caso, a amplitude máxima da fresa debe estar limitada por debaixo de 0,02 mm, en caso contrario. non se pode realizar un corte estable. Canto menor sexa a vibración da fresa neutra, mellor. Cando se produce a vibración da ferramenta, debe reducirse a velocidade de corte e de avance. Se aínda hai unha gran vibración despois de que ambos se reduzan nun 40%, a cantidade de ferramenta de merenda debe reducirse. Se se produce resonancia no sistema de mecanizado, pode deberse a factores como a velocidade de corte excesiva, a rixidez insuficiente do sistema de ferramentas debido á desviación da velocidade de avance, a forza de suxeición insuficiente da peza e a forma ou o método de suxeición da peza. Neste momento, é necesario axustar a cantidade de corte e aumentar a cantidade de corte.
A rixidez do sistema de ferramentas e a mellora da velocidade de avance.
3. Corte final da fresa final
No fresado NC da cavidade da matriz, cando o punto a cortar é unha parte cóncava ou unha cavidade profunda, é necesario estender a extensión da fresa final. Se se usa unha fresa de punta longa, é fácil producir vibracións e causar danos na ferramenta debido á súa gran deflexión. Polo tanto, no proceso de mecanizado, se só se precisa o bordo de corte preto do final da ferramenta para participar no corte, é mellor escoller unha fresa de extremo curto de vástago longo cunha lonxitude total da ferramenta longa. Cando se usa unha fresa de extremo de gran diámetro nunha máquina-ferramenta CNC horizontal para procesar pezas, debido á gran deformación causada polo peso morto da ferramenta, débese prestar máis atención aos problemas que son fáciles de producir no corte final. Cando se debe utilizar a fresa de extremo longo, a velocidade de corte e a velocidade de alimentación deben reducirse moito.
4. Selección do parámetro de corteers
A elección da velocidade de corte depende principalmente do material da peza que se vai procesar; a elección da velocidade de alimentación depende principalmente do material da peza que se vai procesar e do diámetro da fresa. As mostras de ferramentas dalgúns fabricantes de ferramentas estranxeiros achéganse coa táboa de selección de parámetros de corte de ferramentas como referencia. Non obstante, a selección dos parámetros de corte vese afectada por moitos factores, como a máquina-ferramenta, o sistema de ferramentas, a forma da peza que se vai procesar e o método de suxeición. A velocidade de corte e de alimentación deben axustarse segundo a situación real. Cando a vida útil da ferramenta é a prioridade, a velocidade de corte e a velocidade de avance pódense reducir correctamente; cando o chip non está en bo estado, a velocidade de corte pódese aumentar correctamente.
5. Selección do modo de corte
O uso do fresado é beneficioso para evitar danos na folla e mellorar a vida útil da ferramenta. Non obstante, hai que ter en conta dous puntos: ① se se usan máquinas-ferramentas comúns para o mecanizado, é necesario eliminar a brecha entre o mecanismo de alimentación; ② Cando hai unha película de óxido ou outra capa de endurecemento formada polo proceso de fundición e forxa na superficie da peza de traballo, recoméndase utilizar o fresado inverso.
6. Utilización de fresas de carburo
As fresas de aceiro de alta velocidade teñen unha ampla gama de aplicacións e requisitos. Aínda que as condicións de corte non sexan seleccionadas correctamente, non haberá demasiados problemas. Aínda que a fresa de extremo de carburo ten unha boa resistencia ao desgaste no corte a alta velocidade, o seu rango de aplicación non é tan amplo como o da fresa de extremo de aceiro de alta velocidade e as condicións de corte deben cumprir estrictamente os requisitos de uso da fresa.
