Conceptos básicos de fresadora

Conceptos básicos de fresa

Que é unha fresa?

Desde o punto de vista profesional, unha fresa é unha ferramenta de corte utilizada para fresar. Pode xirar e ten un ou varios dentes cortantes. Durante o proceso de fresado, cada dente corta o margen da peza de forma intermitente. Utilízase principalmente para mecanizar planos, chanzos, ranuras, conformar superficies e cortar pezas en fresadoras. Fórmase unha terra estreita no flanco para formar un ángulo de relevo, e a súa vida útil é maior debido ao ángulo de corte razoable. A parte traseira da fresa de paso ten tres formas: liña recta, curva e liña de dobramento. As costas lineais úsanse a miúdo para cortadores de acabado de dentes finos. As curvas e as dobras teñen unha mellor forza dos dentes e poden soportar cargas de corte pesadas, e adoitan usarse para fresas de dentes grosos.

Cales son as fresas comúns?

Fresa cilíndrica: utilízase para mecanizar planos en fresadoras horizontais. Os dentes distribúense na circunferencia da fresa e divídense en dentes rectos e dentes en espiral segundo a forma do dente. Segundo o número de dentes, hai dous tipos de dentes grosos e dentes finos. A fresa de dentes grosos de dentes en espiral ten poucos dentes, alta resistencia dos dentes, gran espazo de viruta, axeitado para mecanizado en bruto; a fresa de dentes finos é adecuada para o acabado;

Fresa frontal: utilízase para fresadoras verticais, fresadoras frontales ou fresadoras pórtico. As caras extremas planas e as circunferencias teñen dentes e dentes grosos e dentes finos. A estrutura ten tres tipos: tipo integral, tipo insert e tipo indexable;

Fresa de punta: utilízase para mecanizar ranuras e superficies de paso. Os dentes están na circunferencia e caras finais. Non se poden alimentar na dirección axial durante o funcionamento. Cando a fresa ten un dente final que pasa polo centro, pódese alimentar axialmente;

Fresa de tres lados: utilízase para mecanizar varias ranuras e caras de paso con dentes nos dous lados e circunferencia;

Fresa angular: utilízase para fresar unha ranura en ángulo, tanto fresas de ángulo único como de dobre ángulo;

Fresa de folla de serra: utilízase para mecanizar sucos profundos e cortar pezas con máis dentes na circunferencia. Para reducir o ángulo de fricción do cortador, hai unha declinación secundaria de 15'~1° en ambos os dous lados. Ademais, hai fresas para chaveiro, fresas de cola de milano, fresas con ranura en T e varias fresas de conformación.

Cales son os requisitos para o material de fabricación da parte de corte da fresa?

Os materiais comúns para a fabricación de fresas inclúen aceiros para ferramentas de alta velocidade, aliaxes duras como o wolframio-cobalto e as aliaxes duras a base de titanio-cobalto. Por suposto, hai algúns materiais metálicos especiais que tamén se poden usar para facer fresas. Normalmente, estes materiais metálicos teñen as seguintes propiedades:

1) Bo rendemento do proceso: forxar, procesar e afiar son relativamente fáciles;

2) Alta dureza e resistencia ao desgaste: a temperatura normal, a parte de corte debe ter a dureza suficiente para cortar a peza de traballo; ten alta resistencia ao desgaste, a ferramenta non se desgasta e prolonga a vida útil;

3) Boa resistencia á calor: a ferramenta xerará moita calor durante o proceso de corte, especialmente cando a velocidade de corte é alta, a temperatura será moi alta. Polo tanto, o material da ferramenta debe ter unha boa resistencia á calor, mesmo a altas temperaturas. Pode manter unha alta dureza e ten a capacidade de seguir cortando. Este tipo de dureza a alta temperatura tamén se denomina dureza termoendurecible ou vermella.

4) Alta resistencia e boa tenacidade: durante o proceso de corte, a ferramenta ten que soportar unha gran forza de impacto, polo que o material da ferramenta debe ter unha alta resistencia, se non, será fácil de romper e danar. Dado que a fresa está suxeita a golpes e vibracións, o material da fresatamén debe ter unha boa dureza, para que non sexa fácil de chip e chip.

Que ocorre despois de que a fresa sexa pasivada?

1. Desde a forma do bordo do coitelo, o bordo do coitelo ten un branco brillante;

2. A partir da forma do chip, os chips vólvense grosos e en forma de escamas, e a cor dos chips é púrpura e fume debido ao aumento da temperatura dos chips;

3. O proceso de fresado produce vibracións moi severas e ruídos anormais;

4. A rugosidade da superficie da peza de traballo é moi pobre e a superficie da peza ten puntos brillantes con marcas de fouce ou ondulacións;

5. Ao fresar pezas de aceiro con fresas de carburo, moitas veces voa unha gran cantidade de néboa de lume;

6. Fresando pezas de aceiro con fresas de aceiro de alta velocidade, se se arrefrían con lubricación con aceite, xerará moito fume.

Cando a fresa está pasivada, debe pararse a tempo para comprobar o desgaste da fresa. Se o desgaste é lixeiro, pódese usar o filo cortante para moer o filo e despois reutilizalo. Se o desgaste é intenso, débese afiar para evitar que a fresa sexa excesiva. Desgaste