Le choix de la lame indexable de tour (lame CNC)

Après avoir obtenu le dessin de la pièce, sélectionnez d'abord la lame indexable avec la forme appropriée selon les exigences du dessin. Généralement, le tour est principalement utilisé pour tourner le cercle extérieur et le trou intérieur, couper et couper la rainure et tourner le filetage. La sélection de la lame est déterminée en fonction des conditions spécifiques de la technologie de traitement. Généralement, les lames avec une grande polyvalence et plus de tranchants sur la même lame doivent être sélectionnées. Sélectionnez une taille plus grande pour le tournage grossier et une taille plus petite pour le tournage fin et semi-fin. Selon les exigences technologiques, nous déterminons la forme de lame requise, la longueur du tranchant, l'arc de pointe, l'épaisseur de la lame, l'angle du dos de la lame et la précision de la lame.

一. Sélectionnez la forme de la lame

1. La lame du cercle extérieur en forme de S : quatre arêtes de coupe, avec une arête de coupe courte (se référer au même diamètre de cercle de coupe interne), haute résistance de la pointe de l'outil, principalement utilisée pour les outils de tournage à 75 ° et 45 °, et utilisée pour traitement des trous traversants dans les outils pour trous internes.

Forme en T : trois arêtes de coupe, arête de coupe longue et faible résistance de la pointe. La lame avec l'angle de déviation auxiliaire est souvent utilisée sur le tour général pour améliorer la résistance de la pointe. Principalement utilisé pour les outils de tournage à 90°. L'outil de tournage de trous intérieurs est principalement utilisé pour l'usinage de trous borgnes et de trous étagés.

Forme en C : il existe deux types d'angles vifs. La force des deux pointes de l'angle aigu de 100 ° est élevée, généralement transformée en un outil de tournage à 75 °, qui est utilisé pour tourner grossièrement le cercle extérieur et la face d'extrémité. La résistance des deux bords de l'angle aigu de 80 ° est élevée, ce qui peut être utilisé pour traiter la face d'extrémité ou la surface cylindrique sans changer d'outil. L'outil de tournage de trou intérieur est généralement utilisé pour traiter le trou de marche.

Forme en R : bord rond, utilisé pour l'usinage d'une surface d'arc spéciale, taux d'utilisation élevé de la lame, mais grande force radiale.

Forme en W : trois arêtes de coupe et un angle vif court de 80 °, haute résistance, principalement utilisé pour l'usinage de surface cylindrique et de surface de marche sur un tour général.

Forme en D: les deux arêtes de coupe sont longues, l'angle de l'arête de coupe est de 55 ° et la résistance de l'arête de coupe est faible, ce qui est principalement utilisé pour le traitement du profilage. Lors de la fabrication d'un outil de tournage à 93 °, l'angle de coupe ne doit pas être supérieur à 27 ° - 30 ° ; lors de la fabrication d'un outil de tournage à 62,5 °, l'angle de coupe ne doit pas être supérieur à 57 ° - 60 °, ce qui peut être utilisé pour le trou de marche et le nettoyage des racines peu profondes lors du traitement du trou intérieur.

Forme en V : deux tranchants et longs, angle vif de 35°, faible résistance, utilisé pour le profilage. Lors de la fabrication d'un outil de tournage à 93 °, l'angle de coupe ne doit pas être supérieur à 50 ° ; lors de la fabrication d'un outil de tournage à 72,5 °, l'angle de coupe ne doit pas être supérieur à 70 °; lors de la fabrication d'un outil de tournage à 107,5 °, l'angle de coupe ne doit pas être supérieur à 35 °.

2. Lames de coupe et de rainurage :

1) lame coupante :

Dans les tours CNC, la lame de coupe est généralement utilisée pour presser directement la forme de la rainure de rupture des copeaux. Il peut faire rétrécir et déformer les copeaux latéralement, couper facilement et de manière fiable. De plus, il a un grand angle de déviation latérale et un angle arrière, moins de chaleur de coupe, une longue durée de vie et un prix plus élevé.

2) lame de rainurage : généralement, la lame de coupe est utilisée pour couper la rainure profonde et la lame de formage est utilisée pour couper la rainure peu profonde, comme ce qui suit : lame de rainurage verticale, lame de rainurage plate, lame de rainurage de bande, arc de nettoyage par étapes lame de rainure de racine. Ces lames ont une grande précision de largeur de rainure.

3. Lame filetée: La lame en forme de L est couramment utilisée, elle peut être rectifiée et bon marché, mais elle ne peut pas couper le dessus de la dent. Le fil avec une précision de coupe élevée doit utiliser la lame avec un bon meulage de profil. Étant donné que les filetages interne et externe ont des tailles de profil différentes, ils sont divisés en lames de filetage interne et externe. Leur pas est fixe et peut être découpé dans la couronne. En guise de serrageméthode, il peut être divisé en deux types: l'un est une lame sans trou, qui est serrée en appuyant vers le haut. Lors du traitement de matériaux à haute plasticité, cette lame doit également ajouter un déflecteur; l'autre est une lame avec un trou de serrage et une rainure de rupture de copeaux, qui est serrée par une vis à prune avec un trou de pression.

二. Longueur d'arête de coupe

Longueur du tranchant : elle doit être choisie en fonction du contre-dépouille. Généralement, la longueur du tranchant de la lame à rainure traversante doit être ≥ 1,5 fois le contre-dépouille, et la longueur du tranchant de la lame à rainure fermée doit être ≥ 2 fois le contre-dépouille.

三. arc de pointe

Arc de pointe : tant que la rigidité est autorisée pour le tournage grossier, le plus grand rayon d'arc de pointe peut être utilisé autant que possible, tandis que le plus petit rayon d'arc est généralement utilisé pour le tournage fin. Cependant, lorsque la rigidité est autorisée, elle doit également être sélectionnée à partir de la valeur la plus élevée, et le rayon du cercle de formage pressé couramment utilisé est de 0,4 ; 0,8 ; 1.2 ; 2.4, etc...

四. épaisseur de la lame

Épaisseur de la lame : le principe de sélection est de donner à la lame une résistance suffisante pour supporter l'effort de coupe, qui est généralement sélectionné en fonction de l'avance et de l'avance. Par exemple, certaines lames en céramique nécessitent de choisir des lames plus épaisses.

五. angle arrière de la lame

Angle de retour de lame : couramment utilisé :

0° code n;

5° code B ;

7° code C ;

11°code P.

L'angle arrière de 0 ° est généralement utilisé pour le tournage rugueux et semi-fini, 5 °; 7° ; 11 °, généralement utilisé pour la semi-finition, le tournage de finition, le profilage et l'usinage de trous intérieurs.

六. précision de la lame

Précision de la lame: il existe 16 types de précision spécifiés par l'état pour les lames indexables, parmi lesquelles 6 types conviennent aux outils de tournage, le code est h, e, G, m, N, u, h est le plus élevé, u est le le plus bas, u est utilisé pour l'usinage grossier et semi-fini du tour général, M est utilisé pour le tour CNC ou m est utilisé pour le tour CNC, et G est utilisé pour le niveau supérieur.

Après les étapes ci-dessus, nous avons essentiellement déterminé quel type de lame doit être utilisé. Dans l'étape suivante, nous devons vérifier davantage les échantillons électroniques des fabricants de lames, et enfin déterminer le type de lame à utiliser en fonction des matériaux et de la précision à traiter.