Bases de la fraise

Bases de la fraise

Qu'est-ce qu'une fraise ?

D'un point de vue professionnel, une fraise est un outil de coupe utilisé pour le fraisage. Il peut tourner et possède une ou plusieurs dents coupantes. Pendant le processus de fraisage, chaque dent coupe la surépaisseur de pièce par intermittence. Il est principalement utilisé pour usiner des plans, des marches, des rainures, former des surfaces et couper des pièces sur des fraiseuses. Un plat étroit est formé sur le flanc pour former un angle de relief, et sa durée de vie est plus longue en raison de l'angle de coupe raisonnable. Le dos de la fraise à pas a trois formes : ligne droite, courbe et ligne de pliage. Les dos linéaires sont souvent utilisés pour les fraises de finition à dents fines. Les courbes et les plis ont une meilleure résistance des dents et peuvent supporter de lourdes charges de coupe, et sont souvent utilisés pour les fraises à dents grossières.

Quelles sont les fraises courantes?

Fraise cylindrique : utilisée pour l'usinage des plans sur les fraiseuses horizontales. Les dents sont réparties sur la circonférence de la fraise et sont divisées en dents droites et en dents hélicoïdales selon la forme de la dent. Selon le nombre de dents, il existe deux types de dents grossières et de dents fines. La fraise à dents grossières à dents en spirale a peu de dents, une résistance élevée des dents, un grand espace de copeaux, adapté à l'usinage grossier; la fraise à dents fines convient à la finition;

Fraise à surfacer : utilisée pour les fraiseuses verticales, les fraiseuses à surfacer ou les fraiseuses à portique. Les faces d'extrémité planes et les circonférences ont des dents et des dents grossières et des dents fines. La structure a trois types : type intégral, type d'insertion et type indexable ;

Fraise en bout : utilisée pour usiner des rainures et des surfaces de marche. Les dents sont sur la circonférence et les faces d'extrémité. Ils ne peuvent pas être alimentés dans le sens axial pendant le fonctionnement. Lorsque la fraise en bout a une dent en bout passant par le centre, elle peut être alimentée axialement ;

Fraise à chantourner à trois côtés : utilisée pour usiner diverses rainures et faces de marche avec des dents des deux côtés et de la circonférence ;

Fraise à angle: utilisée pour fraiser une rainure à un angle, à la fois pour les fraises à angle simple et à angle double;

Fraise à lame de scie : utilisée pour usiner des rainures profondes et couper des pièces avec plus de dents sur la circonférence. Afin de réduire l'angle de frottement de la fraise, il y a une déclinaison secondaire de 15'~1° des deux côtés. En outre, il existe des fraises à rainurer, des fraises à queue d'aronde, des fraises à rainurer en T et diverses fraises de formage.

Quelles sont les exigences pour le matériau de fabrication de la partie coupante de la fraise ?

Les matériaux courants pour la fabrication de fraises comprennent les aciers à outils rapides, les alliages durs tels que les alliages durs à base de tungstène-cobalt et de titane-cobalt. Bien sûr, il existe des matériaux métalliques spéciaux qui peuvent également être utilisés pour fabriquer des fraises. Habituellement, ces matériaux métalliques ont les propriétés suivantes :

1) Bonne performance du processus : le forgeage, le traitement et l'affûtage sont relativement faciles ;

2) Dureté et résistance à l'usure élevées : à température normale, la partie coupante doit avoir une dureté suffisante pour couper la pièce ; il a une résistance élevée à l'usure, l'outil ne s'use pas et prolonge la durée de vie;

3) Bonne résistance à la chaleur : l'outil générera beaucoup de chaleur pendant le processus de coupe, en particulier lorsque la vitesse de coupe est élevée, la température sera très élevée. Par conséquent, le matériau de l'outil doit avoir une bonne résistance à la chaleur, même à des températures élevées. Il peut maintenir une dureté élevée et a la capacité de continuer à couper. Ce type de dureté à haute température est également appelé dureté thermodurcissable ou dureté rouge.

4) Haute résistance et bonne ténacité: Pendant le processus de coupe, l'outil doit supporter une grande force d'impact, de sorte que le matériau de l'outil doit avoir une résistance élevée, sinon il sera facile à casser et à endommager. Étant donné que la fraise est soumise à des chocs et des vibrations, le matériau de la fraisedevrait également avoir une bonne ténacité, de sorte qu'il ne soit pas facile de s'écailler et de s'ébrécher.

Que se passe-t-il après la passivation de la fraise ?

1. De la forme du tranchant du couteau, le tranchant du couteau a un blanc brillant;

2. De la forme de la puce, les puces deviennent grossières et en forme de flocons, et la couleur des puces est violette et fumée en raison de la température croissante des puces;

3. Le processus de fraisage produit des vibrations très importantes et des bruits anormaux ;

4. La rugosité de la surface de la pièce est très mauvaise et la surface de la pièce présente des points brillants avec des marques de faucille ou des ondulations;

5. Lors du fraisage de pièces en acier avec des fraises au carbure, une grande quantité de brouillard de feu vole souvent;

6. Le fraisage de pièces en acier avec des fraises en acier à grande vitesse, s'il est refroidi avec une lubrification à l'huile, générera beaucoup de fumée.

Lorsque la fraise est passivée, elle doit être arrêtée à temps pour vérifier l'usure de la fraise. Si l'usure est légère, le tranchant peut être utilisé pour meuler le tranchant puis réutilisé. Si l'usure est importante, il faut l'affûter pour éviter que la fraise ne soit excessive. Porter