L'elecció de la fulla indexable del torn (fulla CNC)

Després d'obtenir el dibuix de la peça, primer seleccioneu la fulla indexable amb la forma adequada segons els requisits del dibuix. En general, el torn s'utilitza principalment per girar el cercle exterior i el forat interior, tallar i tallar la ranura i girar el fil. La selecció de la fulla es determina segons les condicions específiques de la tecnologia de processament. En general, s'han de seleccionar les fulles amb gran versatilitat i més talls a la mateixa fulla. Seleccioneu una mida més gran per al tornejat en brut i una mida més petita per al tornejat fi i semi-fin. D'acord amb els requisits tecnològics, determinem la forma de la fulla necessària, la longitud de la vora de tall, l'arc de punta, el gruix de la fulla, l'angle posterior de la fulla i la precisió de la fulla.

一. Seleccioneu la forma de la fulla

1. La fulla del cercle exterior en forma de S: quatre vores de tall, amb un tall curt (consulteu el mateix diàmetre del cercle de tall intern), la punta de l'eina d'alta resistència, s'utilitza principalment per a eines de tornejat de 75 ° i 45 ° i s'utilitza per a processament de forat passant en eines de forat intern.

Forma de T: tres talls, tall llarg i poca resistència de la punta. La fulla amb l'angle de deflexió auxiliar s'utilitza sovint al torn general per millorar la força de la punta. S'utilitza principalment per a eines de tornejat de 90 °. L'eina de tornejat de forats interiors s'utilitza principalment per mecanitzar forats cecs i forats de pas.

Forma C: hi ha dos tipus d'angles aguts. La força de les dues puntes de l'angle agut de 100 ° és alta, generalment es converteix en una eina de gir de 75 °, que s'utilitza per girar en brut el cercle exterior i la cara final. La força de les dues vores de l'angle agut de 80 ° és alta, que es pot utilitzar per processar la cara final o la superfície cilíndrica sense canviar l'eina. L'eina de tornejat del forat interior s'utilitza generalment per processar el forat del pas.

Forma R: vora rodona, utilitzada per mecanitzar superfícies d'arc especials, alta taxa d'utilització de la fulla, però gran força radial.

Forma W: tres vores de tall i un angle agut curt de 80 º, alta resistència, utilitzat principalment per mecanitzar superfícies cilíndriques i superfícies de pas en torn general.

Forma de D: les dues vores de tall són llargues, l'angle de tall és de 55 ° i la força de la vora de tall és baixa, que s'utilitza principalment per al processament de perfils. Quan es fa una eina de gir de 93 °, l'angle de tall no ha de ser superior a 27 ° - 30 °; quan es fa una eina de gir de 62,5 °, l'angle de tall no ha de ser superior a 57 ° - 60 °, que es pot utilitzar per a la neteja del forat de pas i la neteja d'arrel poc profundes quan es processa el forat interior.

Forma en V: dues vores de tall i llarg, angle agut de 35 °, baixa resistència, utilitzat per perfilar. Quan es fa una eina de gir de 93 °, l'angle de tall no ha de ser superior a 50 °; quan es fa una eina de gir de 72,5 °, l'angle de tall no ha de ser superior a 70 °; quan es fa una eina de gir de 107,5 °, l'angle de tall no ha de ser superior a 35 °.

2. Fulles de tall i ranurat:

1) fulla de tall:

Al torn CNC, la fulla de tall s'utilitza normalment per pressionar directament la forma de la ranura de trencament d'encenalls. Pot fer que les fitxes es redueixin i es deformin lateralment, tallant-les fàcilment i de manera fiable. A més, té un gran angle de deflexió lateral i un angle posterior, menys calor de tall, una llarga vida útil i un preu més elevat.

2) fulla de ranurat: generalment, la fulla de tall s'utilitza per tallar la ranura profunda i la fulla de formació s'utilitza per tallar la ranura poc profunda, com ara el següent: fulla de ranurat vertical, fulla de ranurat plana, fulla de ranurat de tires, arc de neteja de pas. fulla del solc de l'arrel. Aquestes fulles tenen una gran precisió d'amplada de ranura.

3. Fulla de fil: s'utilitza habitualment la fulla en forma de L, que es pot rectificar i barata, però no pot tallar la part superior de la dent. El fil amb alta precisió de tall necessita utilitzar la fulla amb un bon perfil de mòlta. Com que la rosca interna i externa tenen diferents mides de perfil, es divideixen en fulles de rosca interna i externa. El seu pas és fix i es pot tallar de la corona. Com a subjecciómètode, es pot dividir en dos tipus: un és una fulla sense forat, que es subjecta pressionant cap amunt. Quan es processen materials amb alta plasticitat, aquesta fulla també necessita afegir una placa deflectora; l'altra és una fulla amb un forat de subjecció i una ranura de trencament d'encenalls, que es subjecta mitjançant un cargol de pruna amb un forat de pressió.

二. Longitud de la vora de tall

Longitud de tall: s'ha de seleccionar segons l'esborrany posterior. En general, la longitud de la vora de tall de la fulla de ranura passant ha de ser ≥ 1,5 vegades l'esborrany posterior, i la longitud de la vora de tall de la fulla de ranura tancada serà ≥ 2 vegades l'esborrany posterior.

三. arc de punta

Arc de punta: sempre que es permeti la rigidesa per al tornejat en brut, el radi d'arc de punta més gran es pot utilitzar tant com sigui possible, mentre que el radi d'arc més petit s'utilitza generalment per al tornejat fi. Tanmateix, quan es permet la rigidesa, també s'ha de seleccionar entre el valor més gran i el radi del cercle de formació premsat utilitzat habitualment és de 0,4; 0,8; 1,2; 2.4, etc.

四. gruix de la fulla

Gruix de la fulla: el principi de selecció és fer que la fulla tingui prou força per suportar la força de tall, que normalment es selecciona segons l'alimentació posterior i l'alimentació. Per exemple, algunes fulles de ceràmica han de triar fulles més gruixudes.

五. angle posterior de la fulla

Angle posterior de la fulla: utilitzat habitualment:

0 ° codi n;

5 ° codi B;

7 ° codi C;

11 ° codi P.

L'angle posterior de 0 ° s'utilitza generalment per al tornejat en brut i semiacabat, 5 °; 7 °; 11 °, s'utilitza generalment per a semiacabat, tornejat d'acabat, perfilat i mecanitzat de forats interiors.

六. precisió de la fulla

Precisió de la fulla: hi ha 16 tipus de precisió especificats per l'estat per a fulles indexables, entre els quals 6 tipus són adequats per a eines de tornejat, el codi és h, e, G, m, N, u, h és el més alt, u és el més baix, u s'utilitza per al mecanitzat en brut i semiacabat de torn general, M s'utilitza per a torn CNC o m s'utilitza per a torn CNC i G s'utilitza per a un nivell superior.

Després dels passos anteriors, bàsicament hem determinat quin tipus de fulla s'ha d'utilitzar. En el següent pas, hem de comprovar encara més les mostres electròniques dels fabricants de fulles i, finalment, determinar el tipus de fulla que s'utilitzarà segons els materials i la precisió a processar.