Conceptes bàsics de la fresa

Conceptes bàsics de la fresa

Què és una fresa?

Des d'un punt de vista professional, una fresa és una eina de tall utilitzada per a fresar. Pot girar i té una o més dents tallants. Durant el procés de fresat, cada dent talla el marge de la peça de manera intermitent. S'utilitza principalment en el mecanitzat de plans, esglaons, ranures, conformació de superfícies i tall de peces en fresadores. Es forma una terra estreta al flanc per formar un angle de relleu, i la seva vida és més alta a causa de l'angle de tall raonable. La part posterior de la fresa de pas té tres formes: línia recta, corba i línia de plec. Els dors lineals s'utilitzen sovint per a talladors d'acabat de dents fines. Les corbes i els plecs tenen una millor resistència de les dents i poden suportar càrregues de tall pesades, i sovint s'utilitzen per a freses de dents gruixudes.

Quines són les freses comunes?

Fresa cilíndrica: s'utilitza per mecanitzar plans en fresadores horitzontals. Les dents es distribueixen per la circumferència de la fresa i es divideixen en dents rectes i dents en espiral segons la forma de la dent. Segons el nombre de dents, hi ha dos tipus de dents gruixudes i dents fines. La fresa de dents gruixudes de dents en espiral té poques dents, alta resistència de les dents, gran espai d'encenalls, adequada per al mecanitzat en brut; La fresa de dents fines és adequada per a l'acabat;

Fresa frontal: s'utilitza per a fresadores verticals, fresadores frontals o fresadores de pòrtic. Les cares extremes planes i les circumferències tenen dents i dents gruixudes i dents fines. L'estructura té tres tipus: tipus integral, tipus insert i tipus indexable;

Fresa d'extrem: s'utilitza per mecanitzar ranures i superfícies de pas. Les dents es troben a la circumferència i a les cares extrems. No es poden alimentar en direcció axial durant el funcionament. Quan el molí d'extrem té una dent final que passa pel centre, es pot alimentar axialment;

Fresa de tres cares: s'utilitza per mecanitzar diverses ranures i cares de pas amb dents als dos costats i circumferència;

Fresa angular: s'utilitza per fresar una ranura en angle, tant freses d'angle simple com de doble angle;

Fresa de fulla de serra: s'utilitza per mecanitzar ranures profundes i tallar peces amb més dents a la circumferència. Per reduir l'angle de fricció del tallador, hi ha una declinació secundària de 15' ~ 1 ° a ambdós costats. A més, hi ha freses de clavegueram, freses de cua de milano, freses de ranura en T i diverses freses de conformació.

Quins són els requisits per al material de fabricació de la part de tall de la fresa?

Els materials habituals per a la fabricació de freses inclouen acers per eines d'alta velocitat, aliatges durs com ara tungstè-cobalt i aliatges durs basats en titani-cobalt. Per descomptat, hi ha alguns materials metàl·lics especials que també es poden utilitzar per fer freses. En general, aquests materials metàl·lics tenen les propietats següents:

1) Bon rendiment del procés: forjar, processar i esmolar són relativament fàcils;

2) Alta duresa i resistència al desgast: a temperatura normal, la part de tall ha de tenir la duresa suficient per tallar la peça; té una alta resistència al desgast, l'eina no es desgasta i allarga la vida útil;

3) Bona resistència a la calor: l'eina generarà molta calor durant el procés de tall, especialment quan la velocitat de tall és alta, la temperatura serà molt alta. Per tant, el material de l'eina ha de tenir una bona resistència a la calor, fins i tot a altes temperatures. Pot mantenir una alta duresa i té la capacitat de continuar tallant. Aquest tipus de duresa a alta temperatura també s'anomena duresa termoestables o vermella.

4) Alta resistència i bona tenacitat: durant el procés de tall, l'eina ha de suportar una gran força d'impacte, de manera que el material de l'eina ha de tenir una gran resistència, en cas contrari, serà fàcil de trencar i danyar. Com que la fresa està subjecta a cops i vibracions, el material de la fresaTambé ha de tenir una bona tenacitat, de manera que no sigui fàcil d'estellar i xifrar.

Què passa després de la passivació de la fresa?

1. A partir de la forma de la vora del ganivet, la vora del ganivet té un blanc brillant;

2. A partir de la forma del xip, les fitxes es tornen gruixudes i en forma de floc, i el color de les fitxes és porpra i fuma a causa de l'augment de la temperatura de les fitxes;

3. El procés de fresat produeix vibracions molt severes i sorolls anormals;

4. La rugositat de la superfície de la peça és molt pobra i la superfície de la peça té punts brillants amb marques de falç o ondulacions;

5. En fresar peces d'acer amb freses de carbur, sovint vola una gran quantitat de boira de foc;

6. Fresar peces d'acer amb freses d'acer d'alta velocitat, si es refreden amb lubricació d'oli, generarà molt de fum.

Quan la fresa està passivada, s'ha d'aturar a temps per comprovar el desgast de la fresa. Si el desgast és lleuger, el tall es pot utilitzar per moldre el tall i després es pot reutilitzar. Si el desgast és important, s'ha d'esmolar per evitar que la fresa sigui excessiva. Desgast