Ús correcte del molí final
Ús correcte de la fresa final
Quan es fressen peces complexes al centre de mecanitzat de fresat, cal prestar atenció als problemes següents quan s'utilitza la fresa final de control numèric:
1. La fresa d'extrem que s'utilitza al centre de mecanitzat de subjecció de la fresa d'extrem adopta majoritàriament el mode de fixació de la pinça de molla, que es troba en voladís quan s'utilitza. En el procés de fresat, de vegades la fresa final pot estendre's gradualment fora del suport de l'eina, o fins i tot caure completament, donant lloc al fenomen de desballestament de la peça. En general, el motiu és que hi ha una pel·lícula d'oli entre el forat interior del suport de l'eina i el diàmetre exterior de la tija de la fresa final, la qual cosa resulta en una força de subjecció insuficient. La fresa final sol estar recoberta d'oli antioxidant quan surt de la fàbrica. Si s'utilitza l'oli de tall no soluble en aigua durant el tall, el forat interior del suport del tallador també s'adjuntarà amb una capa de boira com una pel·lícula d'oli. Quan hi ha pel·lícula d'oli al mànec i al suport del tallador, és difícil que el suport del tallador subjecti fermament el mànec, i la fresa serà fàcil de soltar i caure durant el processament. Per tant, abans de subjectar la fresa final, el mànec de la fresa final i el forat interior de la pinça de la talla s'han de netejar amb fluid de neteja i després es fixaran després d'assecar-se. Quan el diàmetre de la fresa és gran, encara que el mànec i la pinça estiguin nets, el tallador pot caure. En aquest cas, cal seleccionar el mànec amb una osca plana i el mètode de bloqueig lateral corresponent.
2. Vibració de la fresa
A causa del petit espai entre la fresa final i la pinça del tallador, el tallador pot vibrar durant el procés de mecanitzat. La vibració farà que la quantitat de tall de la vora circular de la fresa final sigui desigual i l'expansió de tall sigui més gran que el valor establert original, cosa que afectarà la precisió de mecanitzat i la vida útil de la talladora. Tanmateix, quan l'amplada de la ranura és massa petita, l'eina pot vibrar de manera intencionada i es pot obtenir l'amplada de la ranura necessària augmentant l'expansió de tall, però en aquest cas, l'amplitud màxima de la fresa final hauria de limitar-se per sota de 0,02 mm, en cas contrari. no es pot realitzar un tall estable. Com més petita sigui la vibració de la fresa neutra, millor. Quan es produeix la vibració de l'eina, la velocitat de tall i la velocitat d'alimentació s'han de reduir. Si encara hi ha una gran vibració després que ambdues s'hagin reduït un 40%, s'hauria de reduir la quantitat d'eina de berenar. Si es produeix una ressonància al sistema de mecanitzat, pot ser causada per factors com ara una velocitat de tall excessiva, una rigidesa insuficient del sistema d'eines a causa de la desviació de la velocitat d'alimentació, una força de subjecció insuficient de la peça de treball i la forma o el mètode de subjecció de la peça. En aquest moment, cal ajustar la quantitat de tall i augmentar la quantitat de tall.
La rigidesa del sistema d'eines i la millora de la velocitat d'avanç.
3. Tall final de fresa final
En el fresat NC de la cavitat de la matriu, quan el punt a tallar és una peça còncava o una cavitat profunda, cal ampliar l'extensió de la fresa final. Si s'utilitza una fresa de vora llarga, és fàcil produir vibracions i causar danys a les eines a causa de la seva gran deflexió. Per tant, en el procés de mecanitzat, si només es requereix la vora de tall prop de l'extrem de l'eina per participar en el tall, és millor triar una fresa d'extrem de canya llarga de vora curta amb una llargada total de l'eina. Quan s'utilitza una fresa d'extrem de gran diàmetre en una màquina-eina CNC horitzontal per processar peces, a causa de la gran deformació causada pel pes mort de l'eina, s'ha de prestar més atenció als problemes que són fàcils de produir en el tall final. Quan s'ha d'utilitzar el molí de vora llarg, la velocitat de tall i la velocitat d'alimentació s'han de reduir molt.
4. Selecció del paràmetre de tallers
L'elecció de la velocitat de tall depèn principalment del material de la peça a processar; L'elecció de la velocitat d'alimentació depèn principalment del material de la peça que s'ha de processar i del diàmetre de la fresa. Les mostres d'eines d'alguns fabricants d'eines estrangers s'adjunten amb una taula de selecció de paràmetres de tall d'eines com a referència. Tanmateix, la selecció dels paràmetres de tall es veu afectada per molts factors, com ara la màquina-eina, el sistema d'eines, la forma de la peça a processar i el mètode de subjecció. La velocitat de tall i la velocitat d'alimentació s'han d'ajustar segons la situació real. Quan la vida útil de l'eina és la prioritat, la velocitat de tall i la velocitat d'alimentació es poden reduir correctament; quan el xip no està en bones condicions, la velocitat de tall es pot augmentar correctament.
5. Selecció del mode de tall
L'ús del fresat cap avall és beneficiós per evitar danys a la fulla i millorar la vida útil de l'eina. Tanmateix, cal tenir en compte dos punts: ① si s'utilitzen màquines-eina ordinàries per a la mecanització, cal eliminar l'espai entre el mecanisme d'alimentació; ② Quan hi ha una pel·lícula d'òxid o una altra capa d'enduriment formada pel procés de fosa i forja a la superfície de la peça de treball, és recomanable utilitzar el fresat invers.
6. Ús de freses de carbur
Les freses d'acer d'alta velocitat tenen una àmplia gamma d'aplicacions i requisits. Fins i tot si les condicions de tall no es seleccionen correctament, no hi haurà massa problemes. Tot i que la fresa d'extrem de carbur té una bona resistència al desgast en el tall d'alta velocitat, el seu rang d'aplicació no és tan ampli com el de la fresa d'extrem d'acer d'alta velocitat, i les condicions de tall han de complir estrictament els requisits d'ús de la fresa.
