Com fer un ganivet d'acer de tungstè d'aliatge dur

Com fer un ganivet d'acer de tungstè d'aliatge dur

一、 el número de fulla i les especificacions no s'han seleccionat correctament. Si el gruix de la fulla és massa prim o quan es desbasta, utilitzeu un grau massa dur i massa trencadís.

Solució: Augmenteu el gruix de la fulla o aixequeu la fulla i trieu el grau amb alta resistència a la flexió i duresa.

二、Els paràmetres de geometria de l'eina no estan seleccionats correctament (com ara els angles frontal i posterior són massa grans, etc.).

Solució: podeu començar a redissenyar els accessoris des dels aspectes següents: (1), reducció adequada dels angles frontal i posterior; (2), utilitzant un angle de vora negatiu més gran; (3), reduint l'angle de projecció; (4) Utilitzeu un xamfrà negatiu gran o un arc de vora; (5), reparar el tall, millorar la punta

三、El procés de soldadura de la inserció és incorrecte, donant lloc a una tensió de soldadura excessiva o esquerdes de soldadura.

Solució: 1. Eviteu l'ús d'estructura de ranura de fulla tancada de tres cares; 2. Utilitzeu correctament la soldadura. La fulla general pot utilitzar 105 # soldadura, la fulla YT30 o YG3 pot utilitzar 107 # soldadura; 3. Eviteu la soldadura d'escalfament amb flama d'oxi-acetilè;

4, en la mesura del possible utilitzar estructures reforçades mecànicament

四、L'elecció de la quantitat de tall no és raonable. Si la dosi és massa gran, és una màquina avorrida; quan es talla de manera intermitent, la velocitat de tall és massa alta, la velocitat d'alimentació és massa gran; quan el marge en blanc és desigual, la profunditat de tall és massa petita; en tallar acer alt en manganès i altres materials amb una alta tendència a l'enduriment per treball, la velocitat d'alimentació és massa petita.

Solució: torneu a seleccionar la quantitat de tall.

五、La raó per la qual la superfície inferior de la plantilla de l'eina reforçada mecànicament no és plana o la fulla s'allarga massa.

Solució: 1. Corregiu la superfície inferior de la linguda; 2. Reduir la longitud que sobresurt de la fulla; 3. Aixafeu la tija dura o afegiu un separador de carbur sota la fulla.

六、Transició de desgast de l'eina.

Solució: canvieu el ganivet o substituïu el tall a temps

七、El flux del fluid de tall és insuficient o el mètode d'ompliment és incorrecte, la qual cosa fa que la fulla s'agrupi i reculli calor i la danyi.

Solució: 1. Augmentar el cabal del fluid de tall; 2. Organitzeu raonablement la posició del broquet del fluid de tall; 3. Utilitzeu mètodes de refrigeració efectius, com ara el refredament per aerosol per millorar l'efecte de refrigeració; 4. Utilitzeu el tall en sec per reduir el xoc tèrmic a la fulla. .

八、L'eina no està instal·lada correctament. Per exemple, l'eina de tall està instal·lada massa alta o massa baixa; la fresa final adopta un fresat asimètric. Solució: Torneu a instal·lar l'eina

九、El sistema de procés és massa rígid, provocant una vibració de tall excessiva. Solució: 1. Augmentar el suport auxiliar de la peça per millorar la rigidesa de la peça; 2. Reduïu el voladís de l'eina; 3. Reduïu l'angle posterior de l'eina; Utilitzeu altres mesures d'absorció de vibracions.

十、El funcionament no és gaire bo. Per exemple, quan l'eina es talla des del centre de la peça de treball, l'acció és massa forta i l'eina no s'ha retractat, és a dir, l'aparcament s'atura. Solució: presteu atenció al mètode d'operació personal