我国数控刀具经济发展形势严峻

我国机床要健康可持续发展，就必须转变发展方式，提高制造水平。这符合党中央关于“十二五”期间转变发展方式的要求，即要从重、低价值、高消耗的制造业向重——责任、高附加值、绿色制造。行业。

2010年我国金属切削刀具消费总体延续增长态势，总量有所增加。据测算，2011年我国刀具消费约390亿元，比2010年增长约13%；国内刀具消费约270亿元，比2010年增长不到4%；进口工具消费约120亿元，比2010年增长约25%。

数控刀具是机械制造中用于加工的刀具。经过多年的发展，我国数控刀具行业逐渐走向成熟，不仅品种丰富、规格齐全，而且极大地满足了模具制造业的市场需求。由于经济不景气，许多企业主都在努力节省成本并提高生产力。东莞磨削设备，所以对长寿命、实惠的数控刀具情有独钟。数控刀具的种类和规格很多，有铣刀、镗刀、铰刀、钻头、车刀和拉刀等。广泛应用于精密加工技术、汽车、能源、摩托车工业、汽车及电子信息技术等高硬度、高强度切削行业。

今年经济形势严峻，对数控刀具行业影响不大，但企业需求依然稳定。但是，越来越多的企业对数控刀具的精度提出了更加严格的要求。事实上，客户选择刀具，除了看重能否完成加工质量，更看重如何降低工件成本，获得更高的产品利润。刀具企业的服务意识应从刀具本身转向工件的整个价值链，以最大限度地降低客户的生产成本。对于客户来说，购买数控刀具首先要考虑的是质量，其次是价格，所以数控刀具行业应该在通用性、稳定性和精度方面做得更好。

许多从日本、美国、瑞士、韩国等进口的数控刀具，其刀片形状新颖，刀片尺寸小，切削导程角小，夹持结构新颖，深受众多企业的欢迎。此外，各种组合式和专用数控刀具也是汽车、模具等行业的重要加工工具。其最大特点是一次装夹即可完成多次加工，在刀具管理和降低刀具成本方面发挥了非凡的作用。

不少数控刀具经销商也清楚地意识到，在目前的数控刀具市场，国产数控刀具自主研发能力较弱。大部分厂家主要是模仿和逆向研究。这种发展导致在技术上完全依赖发达国家，失去发展的主导地位，始终落后于其他国家。无论是销售商还是生产商，都必须充分认清这一点，不断夯实发展基础，增强自主开发能力，定位市场，增加高端产品占有率。这也是国内工模具行业未来发展的主要任务和趋势。

世界对工具的需求正在增长。其中，欧洲和北美地区增长稳定，尤其是东欧国家。亚洲市场小幅回升，市场潜力很大，拉美市场增长明显，尤其是墨西哥。在技​​术更新方面，硬质合金刀具已逐渐取代高速钢刀具，尤其是圆刀具。涂层刀具的应用越来越普遍，在欧洲，用于高速加工的新型刀具的市场份额越来越大。制造商的动态。从工具厂商的合作模式来看，在高科技市场上会有很多实力雄厚的公司。