車床可轉位刀片（CNC刀片）的選擇

拿到工件圖紙後，首先根據圖紙要求選擇形狀合適的可轉位刀片。一般車床主要用於車外圓和內孔，切切槽，車螺紋。刀片的選用是根據加工工藝的具體情況來確定的。一般應選用通用性高、同一刀片上有較多刃口的刀片。粗車選擇大尺寸，精車和半精車選擇小尺寸。根據工藝要求，確定所需的刀片形狀、刃長、刀尖弧度、刀片厚度、刀片後角和刀片精度。

一.選擇刀片形狀

1、外圓S型刀片：四刃，短刃（指相同的內切削圓直徑），刀尖強度高，主要用於75°和45°車刀，用於加工內孔工具中的通孔。

T型：三個切削刃，切削刃長，刀尖強度低。帶輔助偏角的刀片常用於普通車床上，以提高刀尖強度。主要用於90°車刀。內孔車刀主要用於加工盲孔和階梯孔。

C形：有兩種銳角。 100°銳角的兩個刀尖強度高，一般做成75°車刀，用來粗車外圓和端面。 80°銳角的兩個刃口強度高，可在不更換刀具的情況下加工端面或圓柱面。內孔車刀一般用於加工階梯孔。

R型：圓刃，用於加工特殊圓弧面，刀片利用率高，但徑向力大。

W型：三刃短，80°銳角，強度高，主要用於在普通車床上加工圓柱面和台階面。

D型：兩刃長，刃角為55°，刃口強度低，主要用於仿形加工。製作93°車刀時，切削角不得大於27°—30°；製作62.5°車刀時，切削角不得大於57°-60°，可用於加工內孔時的階梯孔和淺根部清理。

V形：兩刃長，35°銳角，強度低，用於仿形。製作93°車刀時，切削角不得大於50°；製作72.5°車刀時，切削角不得大於70°；製作107.5°車刀時，切削角不得大於35°。

2.切割和開槽刀片：

1）切割刀片：

在數控車床中，通常使用切削刀片直接壓制斷屑槽形狀。可使切屑橫向收縮變形，切削方便可靠。此外，它具有較大的側偏角和後角，切削熱少，使用壽命長，價格較高。

2) 切槽刀片：一般用切割刀片切深槽，用成型刀片切淺槽，如：立式切槽刀片、平切槽刀片、條形切槽刀片、階梯清弧根槽葉片。這些刀片具有高槽寬精度。

3、螺紋刀片：常用L型刀片，可重磨，價格便宜，但不能切牙頂。切削精度高的螺紋需要使用仿形磨削好的刀片。由於內螺紋和外螺紋有不同的牙型尺寸，所以分為內螺紋和外螺紋刀片。它們的音高是固定的，可以從表冠上剪下來。作為夾緊方法，可分為兩種：一種是無孔刀片，通過壓上來夾緊。在加工高塑性材料時，該刀片還需要加擋板；另一種是帶夾緊孔和斷屑槽的刀片，用帶壓孔的梅花螺釘夾緊。

二.切削刃長度

切削刃長度：根據背稿選擇。一般通槽刀片刃口長度應≥1.5倍後拔模，閉槽刀片刃口長度≥2倍後拔模。

三.尖端弧

刀尖圓弧：粗車只要剛性允許，可盡量選用較大的刀尖圓弧半徑，而精車一般選用較小的圓弧半徑。但在剛度允許的情況下，也應從較大值中選取，常用的壓製成型圓半徑為0.4； 0.8; 1.2； 2.4 等

四.刀片厚度

刀片厚度：選擇原則是使刀片有足夠的強度來承受切削力，通常根據後進給量和進給量來選擇。例如，一些陶瓷刀片需要選擇較厚的刀片。

五。刀片後角

刀背角：常用：

0°代號n；

5°代碼B；

7°代碼C；

11°代碼P。

0°後角一般用於粗車和半精車，5°； 7°; 11°，一般用於半精加工、精車、仿形加工和內孔加工。

六。刀片精度

刀片精度：國家規定的可轉位刀片精度有16種，其中6種適用於車刀，代號h、e、G、m、N、u、h最高，u為最低，u用於普通車床的粗加工和半精加工，M用於CNC車床或m用於CNC車床，G用於更高級別。

經過以上步驟，我們基本確定了應該使用什麼樣的刀片。下一步，我們需要進一步核對刀片廠家的電子樣品，最後根據要加工的材料和精度來確定要使用的刀片類型。