硬質合金鎢鋼刀怎麼做

硬質合金鎢鋼刀怎麼做

一、刀片數量和規格選擇不當。如果刀片的厚度太薄，或者粗加工時，使用太硬太脆的牌號。

解決方法：增加刀片厚度或立起刀片，選擇抗彎強度和韌性高的牌號。

二、刀具幾何參數選擇不當（如前後角過大等）。

解決方法：可以從以下幾個方面著手重新設計道具：（1）、適當減少前後角度； (2)、採用較大的負邊角； (3)、減小導程角； (4) 使用大的負倒角或邊弧； (5)、修復切削刃，增強刀尖

三、鑲件焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂紋。

解決方法：1、避免使用三邊封閉式刀片槽結構； 2.正確使用焊錫。一般刀片可使用105#焊料，YT30或YG3刀片可使用107#焊料； 3、避免氧乙炔火焰加熱焊接；

4、盡可能採用機械加固結構

四、切削量選擇不合理。若用量太大，則為掘進機；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大；毛坯餘量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小。

解決方法：重新選擇切削量。

五、機械加固工具的模板底面不平整，或刀片伸出過長的原因。

解決方法：1、修正刀槽底面； 2、減少刀片的突出長度； 3. 壓碎硬柄或在刀片下方添加硬質合金墊片。

六、刀具磨損過渡。

解決方法：及時換刀或更換刀刃

七、切削液流量不足或加註方式不正確，造成刀片集熱而損壞。

解決方法：1、增加切削液的流速； 2、合理佈置切削液噴嘴的位置； 3、採用噴霧冷卻等有效的冷卻方式，提高冷卻效果； 4. 使用乾式切割來減少對刀片的熱衝擊。 .

八、工具安裝不正確。例如刀具安裝過高或過低；立銑刀採用非對稱順銑。解決方法：重新安裝工具

九、工藝系統過於僵化，造成切削振動過大。解決方法：1、增加工件的輔助支撐，提高工件的剛性； 2、減少刀具的懸伸； 3、減小刀具後角；使用其他減振措施。

十、操作不是很好。例如，刀具從工件中間切入時，動作過大，刀具還沒有退刀，即停車停止。解決方法：注意個人操作方法