端銑刀的正確使用

端銑刀的正確使用

在銑削加工中心銑削複雜工件時，使用數控立銑刀應注意以下問題：

1、立銑刀裝夾加工中心使用的立銑刀多采用彈簧夾套夾方式，使用時處於懸臂狀態。在銑削過程中，有時立銑刀可能會逐漸伸出刀架，甚至完全脫落，造成工件報廢的現象。一般原因是刀架內孔與立銑刀柄外徑之間有油膜，導致夾緊力不足。立銑刀出廠時通常塗有防銹油。如果切削時使用非水溶性切削油，刀架內孔也會附著一層霧狀油膜。當刀柄和刀架上有油膜時，刀架很難牢固地夾住刀柄，銑刀在加工過程中容易鬆動脫落。因此，立銑刀裝夾前，應先用清洗液清洗立銑刀的刀柄和刀夾內孔，晾乾後再裝夾。立銑刀直徑較大時，即使刀柄和夾具乾淨，刀具也可能脫落。在這種情況下，應選擇帶有平口的把手和相應的側鎖方式。

2、立銑刀的振動

由於立銑刀和刀夾之間的間隙很小，刀具在加工過程中可能會振動。振動會使立銑刀圓刃的切削量不均勻，切削膨脹大於原設定值，影響加工精度和刀具的使用壽命。但是，當槽寬過小時，刀具可以有目的的振動，通過增加切削擴展可以獲得所需的槽寬，但這種情況下，立銑刀的最大振幅應限制在0.02mm以下，否則無法進行穩定的切割。中性銑刀的振動越小越好。當刀具發生振動時，應降低切削速度和進給速度。如果兩者都降低了40%後仍有較大的震動，則應減少點心工具的用量。如果加工系統出現共振，可能是由於切削速度過快、進給速度偏差導致刀具系統剛性不足、工件夾緊力不足、工件形狀或夾緊方式等因素造成的。這時就需要調整切割量，增加切割量。

刀具系統的剛性和進給速度的提高。

3、立銑刀的端切

在模腔數控銑削中，當要切削的點是凹形零件或深腔時，需要將立銑刀的延伸部分加長。如果使用長刃立銑刀，由於撓度大，容易產生振動，造成刀具損壞。因此，在加工過程中，如果只要求靠近刀具末端的切削刃參與切削，最好選擇刀俱全長較長的短刃長柄立銑刀。在臥式數控機床中使用大直徑立銑刀加工工件時，由於刀具自重造成較大的變形，更應注意端面切削容易出現的問題。當必須使用長刃立銑刀時，切削速度和進給速度需要大大降低。

4、切削參數的選擇人

切削速度的選擇主要取決於被加工工件的材料；進給速度的選擇主要取決於被加工工件的材料和立銑刀的直徑。部分國外刀具廠家的刀具樣品附有刀具切削參數選擇表，供參考。但是，切削參數的選擇受機床、刀具系統、被加工工件形狀和裝夾方式等諸多因素的影響。切削速度和進給速度應根據實際情況調整。刀具壽命優先時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑狀況不佳時，可適當提高切削速度。

5、切割方式的選擇

使用順銑有利於防止刀片損壞和提高刀具壽命。但需要注意兩點：①若用普通機床加工，需消除進給機構間的間隙； ②當工件表面有鑄鍛工藝形成的氧化膜或其他硬化層時，宜採用逆銑。

6、硬質合金立銑刀的使用

高速鋼立銑刀具有廣泛的應用和要求。即使切割條件選擇不當，也不會出現太多問題。雖然硬質合金立銑刀在高速切削中具有良好的耐磨性，但其應用範圍不如高速鋼立銑刀廣泛，切削條件必須嚴格滿足刀具的使用要求。