اینڈ مل کا درست استعمال
اینڈ مل کا درست استعمال
گھسائی کرنے والی مشینی مرکز پر پیچیدہ ورک پیس کی گھسائی کرتے وقت، عددی کنٹرول اینڈ ملنگ کٹر کا استعمال کرتے وقت درج ذیل مسائل پر توجہ دی جانی چاہیے:
1. اینڈ ملنگ کٹر کے کلیمپنگ مشیننگ سینٹر میں استعمال ہونے والا اینڈ ملنگ کٹر زیادہ تر اسپرنگ کلیمپ سیٹ کلیمپ موڈ کو اپناتا ہے، جو استعمال ہونے پر کینٹیلیور حالت میں ہوتا ہے۔ گھسائی کرنے کے عمل میں، بعض اوقات اختتامی گھسائی کرنے والا کٹر آہستہ آہستہ ٹول ہولڈر سے باہر نکل سکتا ہے، یا یہاں تک کہ مکمل طور پر گر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس سکریپنگ کا رجحان پیدا ہوتا ہے۔ عام طور پر اس کی وجہ یہ ہے کہ ٹول ہولڈر کے اندرونی سوراخ اور اینڈ ملنگ کٹر پنڈلی کے بیرونی قطر کے درمیان تیل کی فلم ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کلیمپنگ فورس ناکافی ہوتی ہے۔ فیکٹری سے نکلتے وقت اینڈ ملنگ کٹر کو عام طور پر اینٹی رسٹ آئل کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ اگر کاٹنے کے دوران غیر پانی میں گھلنشیل کٹنگ آئل استعمال کیا جاتا ہے، تو کٹر ہولڈر کا اندرونی سوراخ بھی آئل فلم کی طرح دھند کی تہہ سے جڑا ہو گا۔ جب ہینڈل اور کٹر ہولڈر پر تیل کی فلم ہوتی ہے، تو کٹر ہولڈر کے لیے ہینڈل کو مضبوطی سے باندھنا مشکل ہوتا ہے، اور ملنگ کٹر کو پروسیسنگ کے دوران ڈھیلے اور گرنا آسان ہو جاتا ہے۔ اس لیے، اینڈ ملنگ کٹر کو کلیمپ کرنے سے پہلے، اینڈ ملنگ کٹر کے ہینڈل اور کٹر کلیمپ کے اندرونی سوراخ کو کلیننگ فلوئڈ سے صاف کیا جائے اور پھر خشک ہونے کے بعد کلیمپ کیا جائے۔ جب اینڈ مل کا قطر بڑا ہو، یہاں تک کہ اگر ہینڈل اور کلیمپ صاف ہوں، تو کٹر گر سکتا ہے۔ اس صورت میں، فلیٹ نشان کے ساتھ ہینڈل اور متعلقہ سائیڈ لاک کرنے کا طریقہ منتخب کیا جانا چاہیے۔
2. آخر مل کی کمپن
اینڈ ملنگ کٹر اور کٹر کلیمپ کے درمیان چھوٹے فرق کی وجہ سے، مشینی عمل کے دوران کٹر ہل سکتا ہے۔ وائبریشن اختتامی ملنگ کٹر کے سرکلر کنارے کی کٹنگ رقم کو ناہموار بنا دے گی، اور کاٹنے کی توسیع اصل سیٹ ویلیو سے زیادہ ہے، جو مشینی درستگی اور کٹر کی سروس لائف کو متاثر کرے گی۔ تاہم، جب نالی کی چوڑائی بہت چھوٹی ہوتی ہے، تو ٹول جان بوجھ کر ہل سکتا ہے، اور نالی کی مطلوبہ چوڑائی کٹنگ کی توسیع کو بڑھا کر حاصل کی جا سکتی ہے، لیکن اس صورت میں، اینڈ مل کا زیادہ سے زیادہ طول و عرض 0.02 ملی میٹر سے کم ہونا چاہیے، بصورت دیگر۔ مستحکم کاٹنے نہیں کیا جا سکتا. غیر جانبدار ملنگ کٹر کی کمپن جتنی چھوٹی ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے۔ جب ٹول کمپن ہوتا ہے تو، کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی رفتار کو کم کیا جانا چاہئے. اگر دونوں کے 40% تک کم ہونے کے بعد بھی ایک بڑی کمپن ہے، تو سنیک ٹول کی مقدار کو کم کر دینا چاہیے۔ اگر مشینی نظام میں گونج پیدا ہوتی ہے، تو یہ بہت زیادہ کاٹنے کی رفتار، فیڈ اسپیڈ انحراف کی وجہ سے ٹول سسٹم کی ناکافی سختی، ورک پیس کی ناکافی کلیمپنگ فورس، اور ورک پیس کی شکل یا کلیمپنگ طریقہ جیسے عوامل کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ اس وقت، کاٹنے کی رقم کو ایڈجسٹ کرنے اور کاٹنے کی رقم کو بڑھانے کے لئے ضروری ہے.
ٹول سسٹم کی سختی اور فیڈ کی رفتار میں بہتری۔
3. اختتام کی گھسائی کرنے والی کٹر کے آخر میں کاٹنے
ڈائی کیویٹی کی NC ملنگ میں، جب کاٹا جانے والا نقطہ مقعر کا حصہ یا گہرا گہا ہوتا ہے، تو آخر ملنگ کٹر کی توسیع کو بڑھانا ضروری ہوتا ہے۔ اگر ایک لمبے کنارے والی اینڈ مل کا استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ کمپن پیدا کرنا اور اس کے بڑے انحراف کی وجہ سے آلے کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔ اس لیے، مشینی عمل میں، اگر کاٹنے میں حصہ لینے کے لیے ٹول کے سرے کے قریب صرف کٹنگ کنارے کی ضرورت ہو، تو بہتر ہے کہ ٹول کی کل لمبائی کے ساتھ ایک مختصر کنارے والی لمبی پنڈلی والی چکی کا انتخاب کریں۔ جب افقی سی این سی مشین ٹول میں بڑے قطر کے اینڈ مل کو ورک پیس کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ٹول کے مردہ وزن کی وجہ سے ہونے والی بڑی خرابی کی وجہ سے، ان مسائل پر زیادہ توجہ دی جانی چاہیے جو آخر کاٹنے میں آسانی سے پیش آتی ہیں۔ جب لمبے کنارے کے آخر کی چکی کو استعمال کرنا ضروری ہے تو، کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی رفتار کو بہت کم کرنے کی ضرورت ہے۔
4. کاٹنے کے پیرامیٹ کا انتخابers
کاٹنے کی رفتار کا انتخاب بنیادی طور پر عمل کرنے والی ورک پیس کے مواد پر منحصر ہے۔ فیڈ کی رفتار کا انتخاب بنیادی طور پر پروسیس کیے جانے والے ورک پیس کے مواد اور اینڈ مل کے قطر پر منحصر ہوتا ہے۔ کچھ غیر ملکی ٹول مینوفیکچررز کے ٹول کے نمونے حوالہ کے لیے ٹول کٹنگ پیرامیٹر سلیکشن ٹیبل کے ساتھ منسلک ہیں۔ تاہم، کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب بہت سے عوامل سے متاثر ہوتا ہے جیسے مشین ٹول، ٹول سسٹم، پروسیس کیے جانے والے ورک پیس کی شکل اور کلیمپنگ کا طریقہ۔ کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی رفتار کو اصل صورت حال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. جب آلے کی زندگی ترجیح ہے، کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے؛ جب چپ اچھی حالت میں نہیں ہے تو، کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے.
5. کاٹنے کے موڈ کا انتخاب
بلیڈ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے اور آلے کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے ڈاؤن ملنگ کا استعمال فائدہ مند ہے۔ تاہم، دو نکات کو نوٹ کرنے کی ضرورت ہے: ① اگر مشینی کے لیے عام مشینی اوزار استعمال کیے جاتے ہیں، تو کھانا کھلانے کے طریقہ کار کے درمیان فرق کو ختم کرنا ضروری ہے۔ ② جب ورک پیس کی سطح پر کاسٹنگ اور فورجنگ کے عمل سے آکسائڈ فلم یا دیگر سخت پرت بنتی ہے، تو ریورس ملنگ کا استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
6. کاربائیڈ اینڈ ملز کا استعمال
ہائی سپیڈ سٹیل اینڈ ملز کی درخواست اور ضروریات کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر کاٹنے کے حالات مناسب طریقے سے منتخب نہیں کیے جاتے ہیں، تو بہت زیادہ مسائل نہیں ہوں گے. اگرچہ کاربائیڈ اینڈ ملنگ کٹر تیز رفتار کاٹنے میں پہننے کی اچھی مزاحمت رکھتا ہے، لیکن اس کی درخواست کی حد تیز رفتار اسٹیل اینڈ ملنگ کٹر کی طرح وسیع نہیں ہے، اور کاٹنے کی شرائط کو کٹر کے استعمال کی ضروریات کو سختی سے پورا کرنا چاہیے۔
