پی سی بی این کٹر کے ساتھ سخت سٹیل کی سلاٹنگ

پی سی بی این کٹر کے ساتھ سخت سٹیل کی سلاٹنگ

پچھلی دہائی میں، پولی کرسٹل لائن کیوبک بوران نائٹرائڈ (PCBN) داخلوں کے ساتھ سخت سٹیل کے پرزوں کی درستگی نے آہستہ آہستہ روایتی پیسنے کی جگہ لے لی ہے۔ Tyler Economan، Index, USA میں بولی لگانے والے انجینئرنگ مینیجر نے کہا، "عام طور پر، نالیوں کو پیسنا ایک زیادہ مستحکم عمل ہے جو گروونگ سے زیادہ جہتی درستگی فراہم کرتا ہے۔ تاہم، لوگ اب بھی لیتھ پر ورک پیس کو مکمل کرنے کے قابل ہونا چاہتے ہیں۔ مختلف قسم کی پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔"

مختلف ورک پیس مواد جن کو سخت کیا گیا ہے ان میں تیز رفتار اسٹیل، ڈائی اسٹیل، بیئرنگ اسٹیل اور الائے اسٹیل شامل ہیں۔ صرف فیرس دھاتوں کو ہی سخت کیا جا سکتا ہے، اور سختی کے عمل کو عام طور پر کم کاربن اسٹیل پر لاگو کیا جاتا ہے۔ سختی کے علاج کے ذریعے، ورک پیس کی بیرونی سختی کو زیادہ اور پہننے کے قابل بنایا جا سکتا ہے، جبکہ اندرونی حصے میں بہتر سختی ہوتی ہے۔ سخت سٹیل سے بنے پرزوں میں مینڈریل، ایکسل، کنیکٹر، ڈرائیو وہیل، کیم شافٹ، گیئرز، بشنگز، ڈرائیو شافٹ، بیرنگ وغیرہ شامل ہیں۔

تاہم، "مشکل مواد" ایک رشتہ دار، بدلتا ہوا تصور ہے۔ کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ 40-55 HRC کی سختی کے ساتھ ورک پیس مواد سخت مواد ہیں۔ دوسروں کا خیال ہے کہ سخت مواد کی سختی 58-60 HRC یا اس سے زیادہ ہونی چاہیے۔ اس زمرے میں، PCBN ٹولز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

انڈکشن سخت ہونے کے بعد، سطح کی سخت پرت 1.5 ملی میٹر تک موٹی ہو سکتی ہے اور سختی 58-60 HRC تک پہنچ سکتی ہے، جبکہ سطح کی تہہ کے نیچے کا مواد عام طور پر زیادہ نرم ہوتا ہے۔ اس صورت میں، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ زیادہ تر کٹنگ سطح کی سخت پرت کے نیچے کی گئی ہے۔

کافی طاقت اور سختی کے ساتھ مشینی اوزار سخت حصوں کی نالی کے لیے ضروری شرط ہیں۔ اکانومین کے مطابق، "مشین ٹول کی سختی جتنی بہتر ہوگی اور طاقت جتنی زیادہ ہوگی، سخت مواد کی نالی اتنی ہی موثر ہوگی۔ 50 HRC سے زیادہ سختی والے ورک پیس میٹریل کے لیے، بہت سے لائٹ مشین ٹولز کٹنگ کی مطلوبہ شرائط کو پورا نہیں کرتے ہیں۔ اگر مشین کی گنجائش (طاقت، ٹارک، اور خاص طور پر سختی) سے تجاوز کر جائے تو مشینی کامیابی سے مکمل نہیں ہو سکتی۔"

ورک پیس ہولڈنگ ڈیوائس کے لیے سختی بہت اہم ہے کیونکہ گروونگ کے عمل کے دوران ورک پیس کے ساتھ کٹنگ ایج کی رابطہ سطح بڑی ہوتی ہے، اور ٹول ورک پیس پر بہت زیادہ دباؤ ڈالتا ہے۔ سخت سٹیل کے ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت، کلیمپنگ کی سطح کو منتشر کرنے کے لیے ایک وسیع کلیمپ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ Sumitomo Electric Hard Alloy Co. کے مارکیٹنگ مینیجر، Paul Ratzki نے کہا، "مشینی ہونے والے پرزوں کو مضبوطی سے سپورٹ کیا جانا چاہیے۔ سخت مواد کی مشینی کرتے وقت، پیدا ہونے والا کمپن اور ٹول پریشر عام ورک پیس کی مشیننگ کے مقابلے میں بہت زیادہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس کلیمپنگ ہو سکتی ہے۔ مشین سے باہر نہیں اڑ سکتا، یا CBN بلیڈ کو چپ یا ٹوٹنے کا سبب نہیں بن سکتا۔"

پنڈلی جس میں گروونگ انسرٹ ہو وہ زیادہ سے زیادہ چھوٹا ہونا چاہیے تاکہ اوور ہینگ کو کم سے کم کیا جا سکے اور ٹول کی سختی میں اضافہ ہو۔ Isca میں GRIP مصنوعات کے مینیجر، Matthew Schmitz بتاتے ہیں کہ عام طور پر، یک سنگی ٹولز سخت مواد کی نالی کے لیے زیادہ موزوں ہوتے ہیں۔ تاہم، کمپنی ایک ماڈیولر گروونگ سسٹم بھی پیش کرتی ہے۔ "ماڈیولر پنڈلی کو مشینی حالات میں استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں ٹول اچانک ناکامی کا شکار ہو،" وہ کہتے ہیں۔ "آپ کو پوری پنڈلی کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے، آپ کو صرف ایک کم مہنگا جزو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ ماڈیولر پنڈلی مختلف قسم کے مشینی اختیارات بھی پیش کرتی ہے۔ اسکر کا گرفت ماڈیولر سسٹم مختلف مصنوعات میں نصب کیا جا سکتا ہے۔ آپ 7 پروڈکٹ لائنوں کے لیے 7 مختلف بلیڈز کے ساتھ ٹول ہولڈر یا مختلف پروسیسنگ کے لیے کسی بھی تعداد میں بلیڈ کے ساتھ سلاٹ چوڑائی کے ساتھ ایک ہی پروڈکٹ لائن استعمال کر سکتے ہیں۔"

سمیٹومو الیکٹرک کے ٹول ہولڈرز CGA قسم کے داخلوں کو پکڑنے کے لیے ٹاپ کلیمپنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہیں جو بلیڈ کو واپس ہولڈر میں کھینچتا ہے۔ اس ہولڈر میں گرفت کے استحکام کو بہتر بنانے اور آلے کی زندگی کو بڑھانے میں مدد کے لیے ایک سائیڈ فاسٹننگ اسکرو بھی ہے۔ رچ میٹن، اسسٹنٹکمپنی کے ڈیزائن ڈپارٹمنٹ کے مینیجر نے کہا، "اس ٹول ہولڈر کو سخت ورک پیس کی نالیوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اگر بلیڈ ہولڈر میں حرکت کرتا ہے، تو بلیڈ وقت کے ساتھ پہن جاتا ہے اور ٹول کی زندگی بدل جاتی ہے۔ آٹوموٹو کی اعلی پیداواری مشینی ضروریات کے لیے۔ صنعت (جیسے 50-100 یا 150 ورک پیس فی کٹنگ ایج)، آلے کی زندگی کی پیشن گوئی خاص طور پر اہم ہے، اور آلے کی زندگی میں تبدیلیاں پیداوار پر نمایاں اثر ڈال سکتی ہیں۔"

رپورٹس کے مطابق، مٹسوبشی میٹریلز کی جی وائی سیریز ٹرائی لاک ماڈیولر گروونگ سسٹم سختی میں انٹیگرل بلیڈ چک سے موازنہ ہے۔ یہ نظام تین سمتوں (پیری فیرل، سامنے اور اوپر) سے گروونگ بلیڈ کو قابل اعتماد طریقے سے پکڑتا ہے۔ اس کا دو ساختی ڈیزائن نالیوں کے دوران بلیڈ کو بے گھر ہونے سے روکتا ہے: V کے سائز کا پروجیکشن بلیڈ کو اطراف میں جانے سے روکتا ہے۔ حفاظتی کلید سلاٹ مشیننگ کے دوران کاٹنے والی قوت کی وجہ سے بلیڈ کی آگے کی نقل و حرکت کو ختم کرتی ہے۔

سٹیل کے سخت پرزوں کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے گروونگ انسرٹس میں سادہ اسکوائر انسرٹس، فارمنگ انسرٹس، سلاٹڈ انسرٹس وغیرہ شامل ہیں۔ عام طور پر، کٹے ہوئے نالیوں کو اچھی سطح پر ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ان میں ملن کا حصہ ہوتا ہے، اور کچھ O-rings یا سنیپ رِنگ گرووز ہوتے ہیں۔ مٹسوبشی مٹیریلز کے پروڈکٹ اسپیشلسٹ مارک مینکونی کے مطابق، "ان عملوں کو اندرونی قطر کی نالی کی مشینی اور بیرونی قطر کی نالی کی مشینی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، لیکن زیادہ تر گروونگ آپریشنز کو ٹھیک کٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول کٹ کی تقریباً 0.25 ملی میٹر گہرائی سے ہلکے ٹچ کی درستگی۔ تقریباً 0.5 ملی میٹر کی گہرائی کے ساتھ مکمل کٹ۔"

سخت سٹیل کی نالی کے لیے زیادہ سختی، بہتر لباس مزاحمت اور موزوں جیومیٹری والے آلات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ کلید یہ معلوم کرنا ہے کہ آیا کاربائیڈ ڈالنا، سیرامک ​​داخل کرنا یا پی سی بی این داخل کرنا چاہیے۔ شمٹز نے کہا، "میں تقریباً ہمیشہ کاربائیڈ انسرٹس کا انتخاب کرتا ہوں جب 50 HRC سے کم سختی کے ساتھ ورک پیس مشینی کرتا ہوں۔ 50-58 HRC کی سختی والے ورک پیس کے لیے، سیرامک ​​انسرٹس ایک بہت ہی اقتصادی انتخاب ہیں۔ صرف اس صورت میں جب ورک پیس CBN داخل کرتا ہے 58 HRC تک سختی پر غور کیا جانا چاہئے۔ CBN انسرٹس خاص طور پر ایسے ہائی ہارڈ میٹریل کی مشیننگ کے لیے موزوں ہیں کیونکہ مشینی طریقہ کار کاٹنے والا مواد نہیں ہے بلکہ ایک ٹول/ورک پیس انٹرفیس ہے۔ مواد کو پگھلا دیں۔

58 HRC سے زیادہ سختی کے ساتھ سخت سٹیل کے پرزوں کی نالی کے لیے، چپ کنٹرول کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ چونکہ خشک نالی عام طور پر استعمال ہوتی ہے، اس لیے چپس زیادہ دھول یا بہت چھوٹے ذرات کی طرح ہوتے ہیں اور ہاتھ سے پھونک مار کر ہٹایا جا سکتا ہے۔ سومیتومو الیکٹرک کے میٹن نے کہا، "عام طور پر، اس قسم کا سویرف کسی بھی چیز سے ٹکرانے پر ٹوٹ جاتا ہے اور بکھر جاتا ہے، لہذا ورک پیس کے ساتھ سوارف کا رابطہ ورک پیس کو نقصان نہیں پہنچائے گا۔ اگر آپ ایک جھنڈ کو پکڑیں ​​گے، تو وہ آپ کے ہاتھ میں ٹوٹ جائیں گے۔"

CBN داخلوں کے خشک کاٹنے کے لیے موزوں ہونے کی ایک وجہ یہ ہے کہ اگرچہ ان کی حرارت کی مزاحمت بہت اچھی ہے، لیکن درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی صورت میں پروسیسنگ کی کارکردگی بہت کم ہو جاتی ہے۔ اکانومین کہتے ہیں، "درحقیقت، جب سی بی این انسرٹ ورک پیس کے مواد کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے، تو یہ ٹپ پر کٹنگ کی حرارت پیدا کرتا ہے، لیکن چونکہ سی بی این انسرٹ درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے لیے کم موافق ہوتا ہے، اس لیے اسے مستقل برقرار رکھنے کے لیے مناسب طور پر ٹھنڈا ہونا مشکل ہوتا ہے۔ درجہ حرارت حالت. CBN بہت مشکل ہے، لیکن یہ بہت ٹوٹنے والا بھی ہے اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے پھٹ سکتا ہے۔"

کم سختی (جیسے 45-50 HRC) کے ساتھ سٹیل کے پرزوں کو سیمنٹڈ کاربائیڈ، سیرامک ​​یا PCBN انسرٹس کے ساتھ کاٹتے وقت، پیدا ہونے والی چپس کو جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے۔ یہ کاٹنے کے عمل کے دوران آلے کے مواد میں کاٹنے کی گرمی کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے کیونکہ چپس بڑی مقدار میں گرمی کو لے جا سکتے ہیں۔

Iskar's Schmitz یہ بھی تجویز کرتا ہے کہ ٹول کو "الٹی" حالت میں پروسیس کیا جائے۔ انہوں نے وضاحت کی، "مشین ٹول پر کوئی ٹول انسٹال کرتے وقت، مشین ٹول بنانے والے کا پسندیدہ ٹول بلیڈ کو کاٹ کر انسٹال کیا جاتا ہے، کیونکہ یہ اس کی اجازت دیتا ہے۔مشین کو مستحکم رکھنے کے لیے مشین ریل پر نیچے کی طرف دباؤ ڈالنے کے لیے ورک پیس کی گردش۔ تاہم، جب بلیڈ کو ورک پیس کے مواد میں کاٹا جاتا ہے، تو بنی ہوئی چپس بلیڈ اور ورک پیس پر رہ سکتی ہے۔ اگر ٹول ہولڈر کو الٹ دیا جاتا ہے اور ٹول کو الٹا لگا دیا جاتا ہے، تو بلیڈ نظر نہیں آئے گا، اور چپ کا بہاؤ کشش ثقل کے عمل کے تحت کٹنگ ایریا سے خود بخود نکل جائے گا۔"

سطح کی سختی کم کاربن اسٹیل کی سختی کو بہتر بنانے کا ایک آسان طریقہ ہے۔ اصول یہ ہے کہ مواد کی سطح کے نیچے ایک خاص گہرائی میں کاربن کے مواد کو بڑھایا جائے۔ جب نالی کی گہرائی سطح کی سخت پرت کی موٹائی سے زیادہ ہو جائے تو، نالی کے بلیڈ کے سخت مواد سے نرم مواد میں تبدیل ہونے کی وجہ سے کچھ مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ اس مقصد کے لیے، ٹول مینوفیکچررز نے مختلف قسم کے ورک پیس مواد کے لیے کئی بلیڈ گریڈ تیار کیے ہیں۔

ہارن (USA) کے سیلز مینیجر، Duane Drape نے کہا، "جب سخت مواد سے نرم مواد میں تبدیل ہوتا ہے، تو صارف ہمیشہ بلیڈ کو تبدیل نہیں کرنا چاہتا، اس لیے ہمیں اس قسم کی مشینی کے لیے بہترین ٹول تلاش کرنا ہوگا۔ اگر سیمنٹڈ کاربائیڈ انسرٹ استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے ضرورت سے زیادہ پہننے کا مسئلہ درپیش ہوتا ہے جب بلیڈ کسی سخت سطح کو کاٹتا ہے۔ بلیڈ۔ ہم ایک سمجھوتہ استعمال کر سکتے ہیں: ہائی سختی کاربائیڈ انسرٹس + سپر لیوبریٹیڈ کوٹنگز، یا نسبتاً نرم CBN انسرٹ گریڈ + کٹنگ انسرٹس جو عام مواد کو کاٹنے کے لیے موزوں ہیں (سخت مشینی کے بجائے)۔"

ڈریپ نے کہا، "آپ 45-50 HRC کی سختی کے ساتھ ورک پیس مواد کو مؤثر طریقے سے کاٹنے کے لیے CBN انسرٹس استعمال کر سکتے ہیں، لیکن بلیڈ جیومیٹری کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ عام سی بی این انسرٹس میں کٹنگ ایج پر منفی چیمفر ہوتا ہے۔ یہ منفی چیمفر CBN داخل مشین سے زیادہ نرم ہے۔ جب ورک پیس کا مواد استعمال کیا جاتا ہے تو، مواد پر پل آؤٹ اثر پڑے گا اور ٹول کی زندگی مختصر ہو جائے گی۔ اگر کم سختی والا CBN گریڈ استعمال کیا جائے اور کٹنگ ایج کی جیومیٹری کو تبدیل کیا جائے تو 45-50 HRC کی سختی والے ورک پیس مواد کو کامیابی سے کاٹا جا سکتا ہے۔"

کمپنی کی طرف سے تیار کردہ S117 HORN گروونگ انسرٹ میں PCBN ٹپ کا استعمال کیا گیا ہے، اور جب گیئر کی چوڑائی کو درست طریقے سے کاٹا جاتا ہے تو کٹ کی گہرائی تقریباً 0.15-0.2 ملی میٹر ہوتی ہے۔ سطح کی اچھی تکمیل حاصل کرنے کے لیے، بلیڈ کے دونوں اطراف میں ہر ایک کٹنگ کناروں پر ایک سکریپنگ ہوائی جہاز ہوتا ہے۔

ایک اور آپشن کاٹنے کے پیرامیٹرز کو تبدیل کرنا ہے۔ انڈیکس کے اکانومین کے مطابق، "سخت پرت کو کاٹنے کے بعد، بڑے کاٹنے والے پیرامیٹرز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اگر سخت گہرائی صرف 0.13 ملی میٹر یا 0.25 ملی میٹر ہے، اس گہرائی کو کاٹنے کے بعد، یا تو مختلف بلیڈ تبدیل کر دیے جاتے ہیں یا پھر بھی ایک ہی بلیڈ کا استعمال کریں، لیکن کاٹنے کے پیرامیٹرز کو مناسب سطح تک بڑھا دیں۔"

پروسیسنگ کی ایک وسیع رینج کا احاطہ کرنے کے لیے، PCBN بلیڈ کے گریڈز بڑھ رہے ہیں۔ اعلی سختی کے درجات تیز رفتار کاٹنے کی اجازت دیتے ہیں، جبکہ بہتر سختی والے گریڈ زیادہ غیر مستحکم پروسیسنگ ماحول میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ مسلسل یا روکے ہوئے کاٹنے کے لیے، مختلف PCBN انسرٹ گریڈز بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ سومیٹومو الیکٹرک کے میٹن نے نشاندہی کی کہ PCBN ٹولز کی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، سخت سٹیل کی مشینی کرتے وقت تیز کٹنگ کناروں کو چپکنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ "ہمیں کٹنگ ایج کی حفاظت کرنی چاہیے، خاص طور پر رکاوٹ کاٹنے میں، کٹنگ ایج کو مسلسل کاٹنے سے زیادہ تیار کیا جانا چاہیے، اور کاٹنے کا زاویہ بڑا ہونا چاہیے۔"

Iskar کے نئے تیار کردہ IB10H اور IB20H گریڈ اس کی Groove Turn PCBN پروڈکٹ لائن کو مزید وسعت دیتے ہیں۔ IB10H سخت سٹیل کی درمیانی سے تیز رفتار مسلسل کٹنگ کے لیے ایک عمدہ پی سی بی این گریڈ ہے۔ جبکہ IB20H باریک اور درمیانے درجے کے اناج کے سائز کے PCBN اناج پر مشتمل ہے، جو پہننے کی اچھی مزاحمت اور اثر مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ توازن سخت سٹیل میں رکاوٹ کاٹنے کے سخت حالات کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ پی سی بی این ٹول کا عام فیل موڈ یہ ہونا چاہیے کہ کٹنگ ایج ختم ہو جائے۔اچانک ٹوٹنے یا ٹوٹنے کے بجائے۔

سومیٹومو الیکٹرک کی طرف سے متعارف کرایا گیا BNC30G لیپت PCBN گریڈ سخت سٹیل کے ورک پیس کی رکاوٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مسلسل گروونگ کے لیے، کمپنی اپنے BN250 یونیورسل بلیڈ گریڈ کی تجویز کرتی ہے۔ میٹن نے کہا، "مسلسل کاٹتے وقت، بلیڈ کو طویل عرصے تک کاٹا جاتا ہے، جو بہت زیادہ کاٹنے والی حرارت پیدا کرے گا۔ لہذا، اچھی لباس مزاحمت کے ساتھ ایک بلیڈ استعمال کرنا ضروری ہے. وقفے وقفے سے نالی کی صورت میں، بلیڈ مسلسل داخل ہوتا ہے اور کاٹنے سے باہر نکلتا ہے۔ اس کا ٹپ پر بہت اچھا اثر پڑتا ہے۔ لہذا، اچھی سختی کے ساتھ بلیڈ کا استعمال کرنا ضروری ہے اور وقفے وقفے سے اثرات کو برداشت کر سکتا ہے. اس کے علاوہ، بلیڈ کی کوٹنگ ٹول کی زندگی کو بڑھانے میں بھی مدد کرتی ہے۔"

اس بات سے قطع نظر کہ نالی کی مشین کی جا رہی ہے، وہ ورکشاپس جو پہلے سخت سٹیل کے پرزوں کو ختم کرنے کے لیے پیسنے پر انحصار کرتی تھیں، پی سی بی این ٹولز کے ذریعے پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کے لیے گروونگ میں تبدیل کی جا سکتی ہیں۔ ہارڈ گروونگ مشینی وقت کو نمایاں طور پر کم کرتے ہوئے، پیسنے کے مقابلے جہتی درستگی حاصل کر سکتی ہے۔