سیرامک داخل کرنے والے مواد کی ترقی اور تکنیکی رجحان
سیرامک بلیڈ مواد کی ترقی اور تکنیکی رجحان
مشینی میں، آلے کو ہمیشہ "صنعتی طور پر تیار کردہ دانت" کہا جاتا ہے، اور آلے کے مواد کی کاٹنے کی کارکردگی اس کی پیداواری کارکردگی، پیداواری لاگت اور پروسیسنگ کے معیار کا تعین کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ لہذا، کٹنگ ٹول میٹریل کا صحیح انتخاب اہم ہے، سیرامک چاقو، اپنی بہترین گرمی مزاحمت، لباس مزاحمت اور کیمیائی استحکام کے ساتھ، ان فوائد کو ظاہر کرتے ہیں جو روایتی اوزار تیز رفتار کٹنگ اور کٹنگ کے میدان میں نہیں مل سکتے۔ مشینی مواد، اور سیرامک چاقو کا بنیادی خام مال ال اور سی ہیں۔ زمین کی پرت میں بھرپور مواد کو ناقابل فہم اور ناقابل تسخیر کہا جا سکتا ہے۔ لہذا، نئے سیرامک ٹولز کی درخواست کا امکان بہت وسیع ہے۔
سب سے پہلے، سیرامک ٹولز کی قسم
سیرامک ٹول میٹریل کی پیشرفت روایتی ٹول سیرامک مٹیریل کی کارکردگی کو بہتر بنانے، اناج کو صاف کرنے، اجزاء کو مرکب کرنے، کوٹنگ کرنے، سنٹرنگ کے عمل کو بہتر بنانے اور نئی مصنوعات تیار کرنے پر مرکوز ہے تاکہ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، لباس مزاحمت اور مزاحمت حاصل کی جا سکے۔ بہترین چپنگ کی کارکردگی اور تیز رفتار صحت سے متعلق مشینی کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ ہینن انسٹی ٹیوٹ آف سپر ہارڈ میٹریلز سیرامک ٹول میٹریل کو تقریباً تین اقسام میں تقسیم کر سکتا ہے: ایلومینا، سلکان نائٹرائڈ اور بوران نائٹرائڈ (کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹولز)۔ دھات کی کٹائی کے میدان میں، ایلومینا سیرامک بلیڈ اور سلکان نائٹرائڈ سیرامک بلیڈ کو مجموعی طور پر سیرامک بلیڈ کہا جاتا ہے۔ غیر نامیاتی غیر دھاتی مواد میں، کیوبک بوران نائٹرائیڈ مواد کا تعلق سیرامک مواد کی ایک بڑی کلاس سے ہے۔ سیرامکس کی تین اقسام کی خصوصیات درج ذیل ہیں۔
(1) ایلومینا (Al2O3) پر مبنی سیرامک: نی، کو، ڈبلیو، یا اس جیسے کو کاربائیڈ پر مبنی سیرامک میں بائنڈر میٹل کے طور پر شامل کیا جاتا ہے، اور ایلومینا اور کاربائیڈ کے درمیان بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اس میں پہننے کی اچھی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت ہے، اور اس کا اعلی درجہ حرارت کیمیائی استحکام لوہے کے ساتھ انٹرڈیف یا کیمیائی رد عمل کے لیے آسان نہیں ہے۔ لہٰذا، ایلومینا پر مبنی سیرامک کٹر کی درخواست کی حد سب سے زیادہ ہوتی ہے، جو سٹیل اور کاسٹ آئرن کے لیے موزوں ہے۔ اس کے مرکب کی تیز رفتار مشینی؛ بہتر تھرمل جھٹکا مزاحمت کی وجہ سے، یہ رکاوٹ کاٹنے کے حالات میں گھسائی کرنے یا پلاننگ کے لئے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ ایلومینیم مرکب، ٹائٹینیم مرکب اور نائوبیم مرکب کی پروسیسنگ کے لئے موزوں نہیں ہے، ورنہ یہ کیمیائی لباس کا شکار ہے.
(2) سیلیکون نائٹرائڈ (Si3N4) پر مبنی سیرامک کٹر: یہ ایک سیرامک ہے جو دھاتی کاربائیڈ کی مناسب مقدار اور دھات کو مضبوط کرنے والے ایجنٹ کو ایک سلکان نائٹرائڈ میٹرکس میں شامل کرکے، اور جامع مضبوطی کے اثر (جسے بازی بھی کہا جاتا ہے) کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے۔ مضبوط کرنے کا اثر)۔ یہ اعلی سختی، اچھی لباس مزاحمت، اچھی گرمی مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت کی طرف سے خصوصیات ہے، اور سلکان نائٹرائڈ اور کاربن اور دھاتی عناصر کے درمیان کیمیائی ردعمل چھوٹا ہے، اور رگڑ عنصر بھی کم ہے. تکمیل، نیم تکمیل، تکمیل یا نیم تکمیل کے لیے موزوں ہے۔
(3) بوران نائٹرائڈ سیرامک (کیوبک بوران نائٹرائڈ کٹر): اعلی سختی، پہننے کی مزاحمت، اچھی گرمی کی مزاحمت، اچھی تھرمل استحکام، اچھی تھرمل چالکتا، کم رگڑ گتانک، اور لکیری توسیع کا چھوٹا گتانک۔ مثال کے طور پر، Hualing کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول BN-S20 گریڈ سخت سٹیل کو کچلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، BN-H10 گریڈ کو تیز رفتار فنشنگ سخت سٹیل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، BN-K1 گریڈ کو ہائی سختی کاسٹ آئرن، BN-S30 گریڈ ہائی سپیڈ کٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ راکھ کاسٹ آئرن سیرامک داخلوں سے زیادہ اقتصادی ہے۔
دوسرا، سیرامک ٹولز کی خصوصیات
سیرامک ٹولز کی خصوصیات: (1) اچھا لباس مزاحمت؛ (2) اعلی درجہ حرارت مزاحمت، اچھی سرخ سختی؛ (3) ٹول کی پائیداری روایتی ٹولز سے کئی گنا یا اس سے بھی کئی گنا زیادہ ہے، پروسیسنگ کے دوران ٹول کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کرنا، چھوٹے ٹیپر کو یقینی بنانا اورمشینی ہونے والی ورک پیس کی اعلی صحت سے متعلق؛ (4) نہ صرف اعلی سختی والے مواد کی کھردری اور ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، بلکہ بڑے اثرات کے ساتھ مشینی کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے ملنگ، پلاننگ، رکاوٹ کٹنگ اور خالی کھردری؛ (5) جب سیرامک بلیڈ کاٹا جاتا ہے تو، دھات کے ساتھ رگڑ چھوٹا ہوتا ہے، کاٹنے کو بلیڈ سے جوڑنا آسان نہیں ہوتا، بلٹ اپ ایج ہونا آسان نہیں ہوتا ہے، اور تیز رفتار کٹنگ کی جا سکتی ہے۔
سیمنٹڈ کاربائیڈ انسرٹس کے مقابلے میں، سیرامک انسرٹس 2000 ° C کے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں، جبکہ سخت مرکب 800 ° C پر نرم ہو جاتے ہیں۔ لہذا سیرامک ٹولز میں زیادہ درجہ حرارت کیمیائی استحکام ہوتا ہے اور اسے تیز رفتاری سے کاٹا جا سکتا ہے، لیکن نقصان سیرامک انسرٹس ہے۔ طاقت اور جفاکشی کم ہے اور توڑنا آسان ہے۔ بعد میں، بوران نائٹرائڈ سیرامکس (اس کے بعد کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹولز کے طور پر کہا جاتا ہے) متعارف کرایا گیا، جو بنیادی طور پر موڑنے، گھسائی کرنے اور بورنگ سپر ہارڈ مواد کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کیوبک بوران نائٹرائڈ کٹر کی سختی سیرامک انسرٹس کی نسبت بہت زیادہ ہے۔ اس کی اعلی سختی کی وجہ سے، اسے ہیرے کے ساتھ سپر ہارڈ مواد بھی کہا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر HRC48 سے زیادہ سختی والے مواد پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں بہترین اعلی درجہ حرارت کی سختی ہے - 2000 ° C تک، اگرچہ یہ سیمنٹڈ کاربائیڈ بلیڈ سے زیادہ ٹوٹنے والا ہے، لیکن ایلومینا سیرامک ٹولز کے مقابلے میں اثر کی طاقت اور کچلنے کی مزاحمت میں نمایاں طور پر بہتری آئی ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ خاص کیوبک بوران نائٹرائیڈ ٹولز (جیسے Huachao Super Hard BN-K1 اور BN-S20) رف مشیننگ کے چپ بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں اور وقفے وقفے سے مشینی اور فنشنگ کے اثرات کو برداشت کر سکتے ہیں۔ پہننے اور کاٹنے والی گرمی، یہ خصوصیات کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹولز کے ساتھ سخت سٹیل اور اعلی سختی والے کاسٹ آئرن کی مشکل پروسیسنگ کو پورا کر سکتی ہیں۔
