Вибір індексованого леза токарного верстату (лезо з ЧПУ)

Після отримання креслення заготовки спочатку виберіть індексне лезо належної форми відповідно до вимог креслення. Як правило, токарний верстат в основному використовується для обертання зовнішнього кола та внутрішнього отвору, вирізання та вирізання канавки та обертання різьби. Вибір леза визначається відповідно до конкретних умов технології обробки. Як правило, слід вибирати леза з високою універсальністю та більшою кількістю ріжучих кромок на одному лезі. Виберіть більший розмір для грубого точення і менший розмір для тонкого та напівтонкого точення. Відповідно до технологічних вимог ми визначаємо необхідну форму леза, довжину ріжучої кромки, дугу наконечника, товщину леза, кут назад леза та точність леза.

一. Виберіть форму леза

1. Лезо зовнішнього кола S-форми: чотири ріжучі кромки, з короткою ріжучою кромкою (див. той же внутрішній діаметр ріжучого кола), висока міцність наконечника інструменту, в основному використовується для токарних інструментів на 75 ° і 45 ° і використовується для обробка наскрізних отворів у внутрішніх отворах інструментами.

Т-образна форма: три ріжучі кромки, довга ріжуча кромка і низька міцність наконечника. Лезо з допоміжним кутом відхилення часто використовується на загальному токарному верстаті для підвищення міцності наконечника. В основному використовується для токарних інструментів на 90 °. Інструмент для обточування внутрішніх отворів в основному використовується для обробки глухих і ступінчастих отворів.

Форма C: є два види гострих кутів. Міцність двох наконечників з гострим кутом 100 ° висока, як правило, зроблено токарний інструмент на 75 °, який використовується для грубого обточування зовнішнього кола та торця. Висока міцність двох кромок гострого кута 80 °, що дозволяє обробляти торець або циліндричну поверхню без зміни інструменту. Інструмент для обточування внутрішнього отвору зазвичай використовується для обробки ступінчастого отвору.

R-форма: кругла кромка, що використовується для обробки спеціальної дугової поверхні, високий коефіцієнт використання леза, але велика радіальна сила.

Форма W: три ріжучі кромки та короткий, гострий кут 80 °, висока міцність, в основному використовується для обробки циліндричної поверхні та ступінчастої поверхні на загальному токарному верстаті.

D-форма: дві ріжучі кромки довгі, кут ріжучої кромки становить 55 °, а міцність ріжучої кромки низька, яка в основному використовується для обробки профілю. При виготовленні токарного інструменту на 93 ° кут різання не повинен перевищувати 27 ° - 30 °; при виготовленні токарного інструменту на 62,5 ° кут різання не повинен перевищувати 57 ° - 60 °, що можна використовувати для ступінчастого отвору та неглибокого очищення кореня при обробці внутрішнього отвору.

V-образна форма: дві ріжучі кромки і довга, гострий кут 35 °, мала міцність, використовується для профілювання. При виготовленні токарного інструменту на 93° кут різання не повинен перевищувати 50°; при виготовленні токарного інструменту на 72,5° кут різання не повинен перевищувати 70°; при виготовленні токарного інструменту на 107,5 ° кут різання не повинен перевищувати 35 °.

2. Леза для різання та нарізання канавок:

1) ріжуче лезо:

На токарному верстаті з ЧПУ ріжуче лезо зазвичай використовується для безпосереднього пресування форми канавки для розбиття стружки. Це може змусити стружки стиснутися і деформуватися збоку, легко і надійно різати. Крім того, він має великий бічний кут відхилення та кут заднього ходу, менше тепла різання, тривалий термін служби та більш високу ціну.

2) лезо для канавок: як правило, ріжуче лезо використовується для різання глибокої канавки, а формувальне лезо використовується для різання неглибокої канавки, наприклад наступне: лезо для вертикальних канавок, лезо для плоскої канавки, лезо для канавок для смуги, дуга ступінчастого очищення лезо кореневої борозенки. Ці леза мають високу точність ширини канавки.

3. Лезо різьби: зазвичай використовується L-подібне лезо, яке можна перешліфувати і дешево, але воно не може зрізати верхню частину зуба. Для різьблення з високою точністю нарізання необхідно використовувати лезо з хорошим профільним шліфуванням. Оскільки внутрішня та зовнішня різьблення мають різні розміри профілю, їх поділяють на леза внутрішньої та зовнішньої різьби. Їх крок фіксований і може бути вирізаний з крони. Як затискметодом, його можна розділити на два види: один — це лезо без отвору, яке затискається натисканням вгору. При обробці матеріалів з високою пластичністю до цього леза також потрібно додати відбійну пластину; другий — лезо із затискним отвором і стружколомним пазом, який затискається сливовим гвинтом з притискним отвором.

二. Довжина ріжучої кромки

Довжина ріжучої кромки: її слід вибирати відповідно до задньої тяги. Як правило, довжина ріжучої кромки леза з наскрізним пазом повинна бути ≥ 1,5 рази зворотної тяги, а довжина ріжучої кромки леза із закритим пазом має бути ≥ 2 рази зворотної тяги.

三. дуга наконечника

Дуга наконечника: доки жорсткість допускається для грубого точення, більший радіус дуги наконечника можна використовувати, наскільки це можливо, тоді як менший радіус дуги зазвичай використовується для тонкого точення. Однак, коли жорсткість дозволена, її також слід вибирати з більшого значення, а зазвичай використовуваний радіус пресованого формувального кола становить 0,4; 0,8; 1.2; 2.4 та ін.

四. товщина леза

Товщина леза: принцип вибору полягає в тому, щоб лезо було достатньо міцним, щоб витримати силу різання, яка зазвичай вибирається відповідно до задньої подачі та подачі. Наприклад, деякі керамічні леза потрібно вибирати товстіші.

五. задній кут леза

Кут назад леза: зазвичай використовується:

0 ° код n;

5 ° код В;

7 ° код С;

11 ° код П.

Задній кут 0 ° зазвичай використовується для чорнового та напівчистого точення, 5 °; 7 °; 11 °, зазвичай використовується для напівфінішної обробки, чистового точення, профілювання та обробки внутрішніх отворів.

六. точність леза

Точність леза: існує 16 видів точності, визначених державою для індексованих лез, серед яких 6 типів придатні для токарних інструментів, код h, e, G, m, N, u, h — найвищий, u — найвищий. найнижчий, u використовується для чорнової та напівчистої обробки загального токарного верстата, M використовується для токарного верстату з ЧПУ або m використовується для токарного верстату з ЧПУ, а G використовується для вищого рівня.

Після перерахованих вище кроків ми в основному визначили, який тип леза слід використовувати. На наступному кроці нам потрібно додатково перевірити електронні зразки виробників лез, нарешті, визначити тип леза, який буде використовуватися, відповідно до матеріалів і точності, що підлягає обробці.