Правильне використання кінцевої фрези

Правильне використання кінцевої фрези

При фрезеруванні складних заготовок на фрезерно-обробному центрі слід звернути увагу на такі проблеми при використанні торцевого фреза з числовим керуванням:

1. Кінцевий фрезер, який використовується в затискному обробному центрі кінцевого фреза, здебільшого використовує режим затискання пружинного затиску, який під час використання знаходиться в консольному стані. У процесі фрезерування іноді торцева фреза може поступово виходити з тримача інструмента або навіть повністю випадати, що призводить до явища обрізання заготовки. Як правило, причина полягає в тому, що між внутрішнім отвором держателя інструмента і зовнішнім діаметром хвостовика кінцевої фрези є масляна плівка, що призводить до недостатньої сили затиску. Торцева фреза зазвичай покривається антикорозійним маслом при виході з заводу. Якщо під час різання використовується нерозчинне у воді ріжуче масло, внутрішній отвір тримача фрези також буде прикріплений шаром туману, як масляна плівка. Коли на рукоятці та тримачі фрези є масляна плівка, держателю різця важко міцно затиснути ручку, а фрезу буде легко ослабнути та впасти під час обробки. Тому перед затисканням торцевої фрези рукоятку кінцевої фрези та внутрішній отвір затискача фрези необхідно очистити очисною рідиною, а потім затиснути після висихання. Коли діаметр кінцевої фрези великий, навіть якщо ручка і затискач чисті, фреза може впасти. У цьому випадку слід вибрати ручку з плоскою виїмкою і відповідний бічний спосіб фіксації.

2. Вібрація кінцевої фрези

Через невеликий зазор між кінцевим фрезом і затиском фрези під час обробки може вібрувати фреза. Вібрація призведе до нерівномірності різання кругової кромки кінцевої фрези, а розширення різання буде більше, ніж початкове задане значення, що вплине на точність обробки та термін служби фрези. Однак, коли ширина канавки занадто мала, інструмент може цілеспрямовано вібрувати, і необхідну ширину канавки можна отримати, збільшуючи розширення різання, але в цьому випадку максимальна амплітуда кінцевої фрези повинна бути обмежена нижче 0,02 мм, інакше неможливе стабільне різання. Чим менше вібрація нейтрального фрезера, тим краще. Коли виникає вібрація інструменту, швидкість різання та швидкість подачі слід зменшити. Якщо після того, як обидва вони були знижені на 40%, все ще залишається велика вібрація, кількість засобу для закуски слід зменшити. Якщо в системі обробки виникає резонанс, це може бути викликано такими факторами, як надмірна швидкість різання, недостатня жорсткість системи інструментів через відхилення швидкості подачі, недостатнє зусилля затиску заготовки, а також форма заготовки або спосіб затискання. У цей час необхідно відрегулювати кількість різання та збільшити його.

Жорсткість системи інструментів і поліпшення швидкості подачі.

3. Торцеве різання торцевої фрези

При НЗ-фрезеруванні порожнини матриці, коли точкою вирізання є увігнута частина або глибока порожнина, необхідно подовжити розширення торцевої фрези. Якщо використовується кінцева фреза з довгою кромкою, через великий прогин легко створити вібрацію та пошкодити інструмент. Тому в процесі механічної обробки, якщо для різання потрібна тільки ріжуча кромка біля кінця інструменту, краще вибрати фрезу з довгим хвостовиком з короткою кромкою з великою загальною довжиною інструменту. Коли торцева фреза великого діаметра використовується в горизонтальному верстаті з ЧПУ для обробки заготовок, через велику деформацію, спричинену власною вагою інструменту, слід приділяти більше уваги проблемам, які легко виникають при торцевому різанні. Коли необхідно використовувати кінцеву фрезу з довгою кромкою, швидкість різання та швидкість подачі необхідно значно зменшити.

4. Вибір параметра різанняers

Вибір швидкості різання в основному залежить від матеріалу оброблюваної заготовки; вибір швидкості подачі в основному залежить від матеріалу оброблюваної заготовки і діаметра кінцевої фрези. Зразки інструменту від деяких іноземних виробників інструменту додаються до таблиці вибору параметрів різання інструменту для довідки. Однак на вибір параметрів різання впливає багато факторів, таких як верстат, система інструментів, форма оброблюваної заготовки та спосіб затиску. Швидкість різання та швидкість подачі слід регулювати відповідно до фактичної ситуації. Коли довговічність інструменту є пріоритетом, швидкість різання та швидкість подачі можна належним чином зменшити; коли стружка знаходиться в поганому стані, швидкість різання можна правильно збільшити.

5. Вибір режиму різання

Використання фрезерування є корисним для запобігання пошкодженню леза та збільшення терміну служби інструменту. Однак необхідно звернути увагу на два моменти: ① якщо для обробки використовуються звичайні верстати, необхідно усунути зазор між механізмом подачі; ② якщо на поверхні заготовки є оксидна плівка або інший шар зміцнення, утворений процесом лиття та кування, доцільно використовувати зворотне фрезерування.

6. Використання твердосплавних торцевих фрез

Кінцеві фрези з високошвидкісної сталі мають широкий спектр застосування та вимог. Навіть якщо умови різання не підібрані належним чином, проблем не виникне. Хоча твердосплавні торцеві фрези мають хорошу зносостійкість при високошвидкісному різанні, діапазон його застосування не такий широкий, як у торцевих фрез із високошвидкісної сталі, а умови різання повинні суворо відповідати вимогам використання фрези.