Основи фрезера
Основи фрезера
Що таке фреза?
З професійної точки зору, фреза – це ріжучий інструмент, який використовується для фрезерування. Він може обертатися і має один або кілька ріжучих зубів. Під час фрезерування кожен зуб періодично обрізає припуск заготовки. В основному використовується для обробки площин, ступенів, пазів, формування поверхонь і різання заготовок на фрезерних верстатах. На фланзі формується вузька ділянка для утворення рельєфного кута, а її ресурс вищий за рахунок розумного кута зрізу. Задня частина фрези з кроком має три форми: пряму, криву та лінію згину. Лінійні спинки часто використовуються для чистових фрез з дрібними зубцями. Вигини і складки мають кращу міцність зубів і витримують великі навантаження на різання і часто використовуються для фрез з грубими зубами.
Які звичайні фрези?
Циліндричний фрезер: використовується для обробки площин на горизонтально-фрезерних верстатах. Зуби розподілені по колу фрези і за формою зуба поділяються на прямі та спіральні. За кількістю зубів розрізняють два види грубих і тонких. Фрезер для грубих зубів зі спіральними зубами має мало зубів, високу міцність зубів, великий простір для стружки, підходить для грубої обробки; для чистової обробки підходить фреза з дрібним зубом;
Торцева фреза: використовується для вертикальних фрезерних верстатів, торцевих фрезерних верстатів або портальних фрезерних верстатів. Плоскі торці та окружності мають зубці та грубі зуби та дрібні зуби. Структура має три типи: інтегральний тип, тип вставки та індексований тип;
Торцева фреза: використовується для обробки канавок і поверхонь кроків. Зубці розташовані по окружності та торцях. Під час роботи їх не можна подавати в осьовому напрямку. Коли кінцева фреза має кінцевий зуб, що проходить через центр, його можна подавати по осі;
Тристороння фреза для кромки: використовується для обробки різних пазів і ступінчастих граней із зубцями з обох боків і по колу;
Кутова фреза: використовується для фрезерування канавки під кутом, як однокутних, так і двокутних фрез;
Фрезер для пилки: використовується для обробки глибоких канавок і різання заготовок з більшою кількістю зубів по колу. Щоб зменшити кут тертя різця, є вторинне схилення 15'~1° з обох сторін. Крім того, існують фрези для шпонкових пазів, фрези «ласточкин хвіст», фрези з Т-подібними пазами та різні формувальні фрези.
Які вимоги до матеріалу виготовлення ріжучої частини фрези?
Поширені матеріали для виготовлення фрез включають швидкорізальні інструментальні сталі, тверді сплави, такі як вольфрам-кобальт і тверді сплави на основі титану-кобальту. Звичайно, існують спеціальні металеві матеріали, які також можна використовувати для виготовлення фрез. Зазвичай ці металеві матеріали мають такі властивості:
1) Хороша продуктивність процесу: кування, обробка та заточка відносно легкі;
2) Висока твердість і зносостійкість: при нормальній температурі ріжуча частина повинна мати достатню твердість для врізання в заготовку; має високу зносостійкість, інструмент не зношується і продовжує термін служби;
3) Хороша термостійкість: інструмент буде генерувати багато тепла під час процесу різання, особливо коли швидкість різання висока, температура буде дуже високою. Тому матеріал інструменту повинен мати хорошу термостійкість навіть при високих температурах. Він може підтримувати високу твердість і має здатність продовжувати різання. Такий вид високотемпературної твердості також називається термореактивною або червоною твердістю.
4) Висока міцність і хороша міцність: під час процесу різання інструмент повинен нести велику силу удару, тому матеріал інструменту повинен мати високу міцність, інакше його буде легко зламати та пошкодити. Оскільки фреза піддається ударам і вібраціям, матеріал фрезитакож повинен мати хорошу міцність, щоб його було нелегко відколоти та відколоти.
Що відбувається після пасивування фрези?
1. За формою леза ножа лезо ножа має яскраво-білий колір;
2. Від форми тріски стружка стає грубою та лусковидною, а колір тріски фіолетовий і димчастий через підвищення температури тріски;
3. Процес фрезерування викликає дуже сильні вібрації та ненормальні шуми;
4. Шорсткість поверхні заготовки дуже погана, а поверхня заготовки має яскраві плями з серповидними слідами або брижами;
5. При фрезеруванні сталевих деталей твердосплавними фрезами часто вилітає велика кількість вогняного туману;
6. Фрезерування сталевих деталей високошвидкісними сталевими фрезами, якщо їх охолоджувати масляним мастилом, утворюватиме багато диму.
Коли фреза пасивується, її слід вчасно зупинити, щоб перевірити знос фрези. Якщо знос незначний, ріжучу кромку можна використовувати для шліфування ріжучої кромки, а потім повторно використовувати. Якщо знос сильний, його необхідно заточити, щоб запобігти надмірному зносу фрези. Носити
